[实用新型]一种污泥脱水干化处理系统

说明书

本实用新型公开一种污泥脱水干化处理系统，包括混合机、高压带式脱水机、第一螺旋输送机和接水盘，污水处理厂剩余污泥提升至所述混合机，所述混合机的出料口与高压带式脱水机的进料口相连，所述高压带式脱水机的底部设置有用于接住压榨脱出的水的接水盘，所述高压带式脱水机的出泥口与第一螺旋输送机进料口相连，所述螺旋输送机的出料口与低温干化机进料口相连，所述低温干化机出来的干化污泥依次经过第二螺旋输送机和刮板输送机输送至污泥滑架料仓储存。具有投资低、管理方便、运行成本低的优点；特别适合污水处理厂污泥减量化处理。

技术领域

本实用新型涉及污水处理厂污泥脱水处理领域，特别涉及一种污泥脱水干化处理系统。

背景技术

在现代城市中，污水处理是必不可少的，而随着污水的处理会产生大量的污泥。目前，污水处理厂一般采用浓缩和脱水的方法对污泥进行前期处理，大都采用带机脱水，污泥含水率降至80％左右后外运处理。目前多采用填埋、固化和干化处理，填埋易使污泥发酵而出现二次污染环境的问题。而现有的固化或干化设备通常干化效率低且能源消耗大，难以实现降低污泥含水率的同时也能大量处理污泥。

污泥外运处置较多采用协同焚烧方式能大量处理污泥且不带来二次污染，协同焚烧一般要求污泥脱水过程中不能投加石灰或铁盐，且污泥含水率降至60％以下。现有的污泥脱水干化处理不能达到该要求，因此，申请人经过研发，大量实验后发现了不含石灰和铁盐的有机药剂，与污泥混合改性后，再经过高压脱水和低温干化即可使得污泥含水率降至30％-50％。

实用新型内容

针对现有技术问题，本实用新型提供了一种污泥脱水干化处理系统。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种污泥脱水干化处理系统，其特征在于：包括混合机、高压带式脱水机、第一螺旋输送机和接水盘，污水处理厂剩余污泥提升至所述混合机，所述混合机用于将污泥与有机药剂混合，所述混合机的出料口与高压带式脱水机的进料口相连，所述高压带式脱水机的底部设置有用于接住压榨脱出的水的接水盘，所述高压带式脱水机的出泥口与第一螺旋输送机进料口相连，所述螺旋输送机的出料口与低温干化机进料口相连，所述低温干化机出来的干化污泥依次经过第二螺旋输送机和刮板输送机输送至污泥滑架料仓储存。

上述方案中，所述污泥滑架料仓的底部出料口设置有出料螺旋输送机。方便污泥外运时出料。

上述方案中，所述混合机、高压带式脱水机和第一螺旋输送机位于平台上，所述低温干化机位于平台下方。方便布置安装。

上述方案中，所述接水盘底部设置有排水口与排水管相连，所述低温干化机的出水口也与排水管相连。

在混合机内将污泥与有机药剂混合均匀，起到对污泥改性的作用，然后进入高压带式脱水机压榨脱水，压榨排水进入脱水机底部接水盘排出，脱水污泥含水率可降至70％左右。脱水污泥通过第一螺旋输送机输送至低温干化机，低温干化机排水通过排水管排出，干化污泥含水率可降至30-50％。干化污泥通过第二螺旋输送机和刮板输送机输送至污泥滑架料仓储存。污泥滑架料仓内干化污泥流动性差，通过料仓内滑架和出料螺旋输送至汽车，整个污泥处理过程可实现全自动运行。

有益效果：本实用新型为新设计工艺提供处理系统，具有投资低、管理方便、运行成本低的优点；特别适合污水处理厂污泥减量化处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为俯视图。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图，对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型的污泥脱水干化处理系统由混合机1、高压带式脱水机2、第一螺旋输送机3、接水盘4、平台5、低温干化机6、第二螺旋输送机7、刮板输送机8、污泥滑架料仓9、出料螺旋输送机10、排水管11组成。