[实用新型]一种压滤机顶部进料料模

说明书

本发明涉及压滤设备制造领域的一种压滤机顶部进料料模，料模主体四周为凸起的边框，边框和中部平板之间为斜坡；在顶部设有进料圆环，进料圆环底部打有深孔，在斜坡处开有连接深孔的孔洞，料模主体设有左右沉孔槽和底部沉孔槽，连接直通孔，沉孔槽表面覆盖孔板，在料模主体上设置透水层；透水层外侧披挂滤布，有一滤布压盖，将滤布固定在料模主体的进料圆环上；本发明在料模主体的顶部设有进料圆环，设有左右沉孔槽和底部沉孔槽，以及直通孔，在沉孔槽的表面，覆盖孔板，整体效果是进料大，过滤水排出通畅，容易清理；料模主体的强度提高，可承受较大的压力，压滤机的效率提高，也不易损坏，寿命延长。

技术领域

本发明涉及压滤技术和设备制造领域，具体是一种压滤机顶部进料料模。

背景技术

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤机的过滤机构主要是由多个交替并排的料膜以及水模组成，相邻的料模以及水模由压滤机的压紧机构压紧，将泥浆料注入至料模隔板与滤布之间的容料室，通过容料室对泥浆料的初步压滤过滤部分水分；然后将压滤水注入至水模隔板与隔膜层之间的压滤室，通过压滤室的逐步膨胀对容料室压滤过滤水分，最终泥浆料形成料饼；其中压滤室的挤压过滤为最主要的压滤手段，并决定泥浆料的过滤效果。

现有进料料模技术中，有采用顶部圆环进料的，泥浆料通过顶部圆环，再通过在边框位置开斜槽连接进料圆环和内部腔室，斜槽的存在破坏了原有的边框闭合密封面，在高压压榨过程中容易造成隔膜板隔膜片的损坏。

有采用软管连接料模进料口的，这种结构软管的通径通常做不了很大，很容易造成软管的堵塞，造成缺饼，造成料模的损坏。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种压滤机顶部进料料模。

本发明使用的技术方案如下：

一种压滤机顶部进料料模，其包括料模主体，料模主体四周为凸起的边框，边框和中部平板之间设置过渡连接的斜坡；在料模主体的顶部，设有进料圆环，进料圆环底部打有深孔，在料模主体上部边框的斜坡处，开有孔洞，孔洞连接深孔；

在料模主体的左右斜坡和底部斜坡，分别设有左右沉孔槽和底部沉孔槽，在料模主体底部的左中右位置，分别设置直通孔，直通孔分别连接左右沉孔槽和底部沉孔槽；

在沉孔槽的表面，覆盖孔板，孔板上开有排液孔；在料模主体的中部平板和斜坡上，设置透水层；在透水层外侧，披挂滤布；有一滤布压盖，将滤布固定在料模主体的进料圆环上。

进一步，在料模主体的中部平板上，设置4-40个凸台，优选12-20个凸台，凸台的高度与边框相同；透水层为1-5层钢丝网，优选1-2层钢丝网，透水层在位于凸台处，设有能够容纳凸台的圆孔。

本发明的有益效果是：

1）在料模主体的顶部，设有进料圆环，进料大且不易堵料；设有左右沉孔槽和底部沉孔槽，以及直通孔，过滤水排出通畅且容易清理；在沉孔槽的表面，覆盖孔板，防止较大颗粒的料饼进入；整体效果是进料大，过滤水排出通畅，容易清理；

2）设置左右沉孔槽和底部沉孔槽，作为排水通道，相比现有技术的采用中空边框和中空斜坡，作为排水通道，料模主体的强度提高，可承受较大的压力，压滤机的效率提高，料模主体也不易损坏，寿命延长；

3）设置凸台，让压滤机的压力能很好的从一个个料模的相互传递下去，也防止了料模不能经受强大的压力而破裂损坏；

4）相比于传统顶部进料的料模，未破坏密封面，可以有效的防止在高压压榨过程中，密封边框的泄露，隔膜片的损坏。

附图说明

图1为一种压滤机顶部进料料模的料模主体示意图。

图2为一种压滤机顶部进料料模示意图。