[实用新型]一种液压前顶防喷系统

说明书

本实用新型公开一种液压前顶防喷系统，涉及防喷装置技术领域，本实用新型包括防喷装置和推进装置；防喷装置包括防喷体、抽采筒、出渣筒、连接管、胶筒和连接板；抽采筒的一端与防喷体顶端连接，出渣筒的一端防喷体底端连接，连接管的一端与防喷体一侧连接，胶筒套设在连接管的另一端，连接板的一端与防喷体的另一侧连接；推进装置包括推进油缸，推进油缸的伸缩端与连接板连接。本实用新型的有益效果在于：利用推进油缸将防喷装置前顶至钻孔孔口，2～3min即可完成安装，无需开孔、下管、固定、对接，减少了辅助时间，提高了工作效率，防喷体上安装胶筒，在液压力的作用下，紧紧顶在煤壁上，无需再下孔口管。

技术领域

本实用新型涉及防喷装置技术领域，具体涉及一种液压前顶防喷系统。

背景技术

在煤矿井下钻孔施工时，如果所施工的煤层中的瓦斯含量大、压力高，极有可能造成钻孔喷孔，从而引发瓦斯超限、喷孔伤人等事故。为了防止钻孔喷孔造成瓦斯超限或人员伤亡，需要采用防喷装置，如公告号为CN 207063943U的专利公开一种井下钻孔防喷装置。

常规防喷装置12采用固定销轴固定在钻机前夹持器11上，如图1所示，使用前，先采用Φ153mm钻头开一个0.5～1m深的孔，下入Φ127mm 孔口管13，孔口管13下入孔内不小于0.5m，并用聚氨酯固定。然后将孔口管13与常规防喷装置12对接在一起，由于孔口管13固定在钻孔上，现有的防喷装置固定在钻机上，需通过调整钻机的方位和倾角实现两者之间的对接，不仅劳动强度大，操作不方便，而且对接效果差，钻孔、孔口管 13与防喷装置三者很难形成一个密闭的抽排通道，存在泄漏瓦斯的安全风险，影响负压抽采效果。针对特殊的钻孔，如开孔位置高、倾角大，以及跨皮带施工的钻孔，需登高、跨皮带安装防喷装置，难度系数加剧，同时还要面临登高作业和跨皮带作业的安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有的防喷装置固定在钻机上，需通过调整钻机的方位和倾角实现两者之间的对接，不仅劳动强度大，操作不方便，而且对接效果差，钻孔、孔口管与防喷装置三者很难形成一个密闭的抽排通道，存在泄漏瓦斯的安全风险，影响负压抽采效果。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种液压前顶防喷系统，包括防喷装置和推进装置；

所述防喷装置包括防喷体、抽采筒、出渣筒、连接管、胶筒和连接板；所述抽采筒的一端与防喷体顶端连接，所述出渣筒的一端防喷体底端连接，所述连接管的一端与防喷体一侧连接，所述胶筒套设在连接管的另一端，所述连接板的一端与防喷体的另一侧连接；

所述推进装置包括推进油缸，所述推进油缸的伸缩端与连接板连接。

工作原理：将推进装置安装在钻机上，在钻机调整好钻孔倾角、方位角之后，在液压力的作用下，通过推进油缸的伸缩，实现防喷装置的移动，将防喷装置的胶筒抵紧在钻孔孔口处，使胶筒与钻孔孔口实现对接和密封。

抽采筒与抽采管道连接，在喷孔时，煤岩粉进入出渣筒内，煤渣与瓦斯沿着各自的通道排出、抽走，实现瓦斯和煤岩粉分离。

有益效果：

常规防喷装置固定在钻机上，使用前，需先开孔，再下孔口管，并用聚氨酯固定，最后通过调整钻机倾角和位置，将孔口管和防喷装置对接在一起，完成安装大概需要30～60min，用时较长。而且施工一个钻孔，需重复安装一次，不利于提高进尺效率和进尺任务。

液压前顶防喷系统直接安装在钻机上。使用时，利用推进油缸将防喷装置前顶至钻孔孔口，2～3min即可完成安装，无需开孔、下管、固定、对接，减少了辅助时间，提高了工作效率，防喷体上安装胶筒，在液压力的作用下，紧紧顶在煤壁上，无需再下孔口管。