[实用新型]循环流导气装置

说明书

本实用新型循环流导气装置包括导气管，风机，过滤筒，导流板，引流板。导热介质在风机的抽排作用下在滚筒仓、过滤筒、导气管内进行循环对流；安装在导气管排气口外的导流板对滚筒仓出料口进入的导热介质做了引导分流，避免滚筒仓出料口进的导热介质和导气管排出的导热介质造成逆流冲突，增大风机的功率能耗。滚筒仓内的物料随着扬料板进行上下飞扬，坠下物料将透气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到透气孔上的除尘效果。导热介质通过循环流导气装置在滚筒仓的干燥段进行循环对流多次利用，循环流导气装置增长了导热介质在滚筒仓仓内的滞留时间，提高了导热介质的热能的有效使用率。

技术领域

本实用新型涉及的是一种配套干燥设备的导气装置，尤其是一种循环流导气装置。

背景技术

现在干燥设备的滚筒仓在干燥过程中，作为导热介质的热空气从滚筒仓的一端进去，经过滚筒仓的内部，最后由滚筒仓的另一端排出去，导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间短，导热介质携带的热能的有效使用率就降低很多。滚筒仓仓内的湿气中粉尘不易除尘。

因此，现在需要设计一个循环流导气装置，由循环流导气装置处理好湿气中的粉尘，通过采用循环流导气装置来增长导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间，提高热风热能的烘干有效使用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供的是一种循环流导气装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：循环流导气装置包括导气管，风机，过滤筒，导流板，支架，引流板。

所述的支架是金属条，或者是钢筋。

所述的导气管，过滤筒，导流板，引流板的制作材料是金属，或者是塑料。

所述的导气管是两端开口的管材。导气管上有进气口、排气口。导气管的长度是500～8000mm，直径是280～800mm。

所述的过滤筒是一端开口一端封闭的管材，过滤筒上有排气口；过滤筒或者是两端开口的管材，过滤筒上有进气口、排气口。过滤筒的筒体上是有透气孔，或者是没有透气孔。根据滚筒仓物料干燥过程时有没有粉尘而设定：有粉尘了采用有透气孔的过滤筒，没有粉尘或粉尘少的采用无透气孔的过滤筒。过滤筒的长度是1500～5000mm，直径是300～900mm。

所述的透气孔的外观形状是平口，或者是锥状。锥状的透气口是突出在过滤筒的筒体上的，过滤筒的筒体是高低凹凸不平的。过滤筒筒体上凹凸不平的锥状透气孔的透气口降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘的粘附力。

所述的过滤筒体筒体在设备的模具冲压下，过滤筒筒体上形成锥状的透气孔，锥状透气口可以通过激光来加工制作；锥状透气孔与相邻的锥状透气孔的间距是0.5～2mm；锥状透气孔的孔径是0.1～1mm。

所述的导流板和引流板的外观形状是锥状的，或者是凸圆状的。安装在导气管上的是导流板，安装在过滤筒上的是引流板。导流板和引流板的外径比导气管和过滤筒的管径大。导流板和引流板的外径是350～1000mm。

所述的滚筒仓内的导热介质由导流板和引流板引导分流或引流。导流板和引流板作用于滚筒仓内的导热介质的引导分流。导流板通过支架是固定在导气管的排气口上，导流板避免滚筒仓内的气体和出导气管的导热介质造成逆流冲突；引流板固定在过滤筒的进气口上，引流板避免滚筒仓内的气体和进过滤筒的导热介质造成逆流冲突；避免增大风机的功率能耗。

所述的导流板通过支架是固定在导气管的排气口上，引流板是通过支架固定在过滤筒的进气口上。三根金属条的支架将导流板和导气管固定为一体，三根金属条的支架将引流板和过滤筒固定为一体。

所述的导流板和导气管排气口的间距是30～180mm，引流板和过滤筒进气口的间距是30～180mm。导气管排出的导热介质经导流板和导气管之间的空隙排放在滚筒仓内。