[实用新型]循环流化床锅炉掺烧变换汽提气系统

说明书

本实用新型提供一种循环流化床锅炉掺烧变换汽提气系统，包括：变换汽提气输送管道、燃烧器和循环流化床锅炉；变换汽提气输送管道的出气口与燃烧器的进气口连接；变换汽提气输送管道采用双层套管结构，在变换汽提气输送管道依次设置汽提气压力检测传感器、排污阀、第一汽提气控制阀、汽提气放空阀和第二汽提气控制阀。本实用新型将汽提气引入循环流化床锅炉内掺烧，因汽提气中含有大量氨气，进入炉膛后，还原烟气中的氮氧化物，可降低SNCR脱硝的氨水消耗量，从而降低了循环流化床锅炉氨水消耗量。同时，解决了汽提气的处理问题。本实用新型采用循环流化床锅炉内掺烧汽提气，彻底焚烧掉可燃成分，具有节能、减排的优点。

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉掺烧变换汽提气系统。

背景技术

目前，大部分煤制气技术的变换装置的汽提塔出口汽提气均是送往硫回收装置，因汽提气中含有氨、CO₂等物质，容易造成硫回收装置产生碳铵结晶。因此，如何有效对汽提气进行处理，是目前急需解决的事情。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种循环流化床锅炉掺烧变换汽提气系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种循环流化床锅炉掺烧变换汽提气系统，包括：变换汽提气输送管道(1)、燃烧器(2)和循环流化床锅炉(3)；

所述变换汽提气输送管道(1)的出气口与所述燃烧器(2)的进气口连接；所述变换汽提气输送管道(1)采用双层套管结构，所述双层套管的管内输送介质为变换汽提气；所述双层套管的夹层介质为0.3MPa饱和蒸汽；在所述变换汽提气输送管道(1)依次设置汽提气压力检测传感器(A1)、排污阀(A2)、第一汽提气控制阀(A3)、汽提气放空阀(A4)和第二汽提气控制阀(A5)；

所述燃烧器(2)安装于所述循环流化床锅炉(3)的炉墙上面；所述循环流化床锅炉(3)的二次风管通过引出管线(G1)连接到所述燃烧器(2)的助燃空气进气口；在所述引出管线(G1)上面安装手动风门挡板(4)；所述燃烧器(2)的喷头朝向所述循环流化床锅炉(3)的炉膛；所述燃烧器(2)配置火焰检测器；

所述汽提气压力检测传感器(A1)、所述排污阀(A2)、所述第一汽提气控制阀(A3)、所述汽提气放空阀(A4)、所述第二汽提气控制阀(A5)和所述火焰检测器均连接到控制器。

优选的，还包括氮气吹扫管线(5)；所述氮气吹扫管线(5)的吹气口，位于所述第二汽提气控制阀(A5)的排气侧。

优选的，所述循环流化床锅炉(3)的侧墙安装防爆门(6)。

本实用新型提供的循环流化床锅炉掺烧变换汽提气系统具有以下优点：

将汽提气引入循环流化床锅炉内掺烧，因汽提气中含有大量氨气，进入炉膛后，还原烟气中的氮氧化物，可降低SNCR脱硝的氨水消耗量，从而降低了循环流化床锅炉氨水消耗量。同时，解决了汽提气的处理问题。本实用新型采用循环流化床锅炉内掺烧汽提气，彻底焚烧掉可燃成分，具有节能、减排的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的循环流化床锅炉掺烧变换汽提气系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。