[实用新型]一种带除尘装置的耐火材料生产线

说明书

本实用新型公开了一种带除尘装置的耐火材料生产线，包括生产线车间，所述生产线车间一侧表面固定设有进料口，所述生产线车间另一侧固定设有出料口，所述生产线车间一侧表面固定设有控制开关，所述生产线车间内部顶部固定连接有第一原料罐，所述第一原料罐一侧固定设有第二原料罐，所述第二原料罐一侧固定设有第三原料罐，所述第三原料罐下侧固定设有混料箱,所述混料箱下侧设有输送带，所述输送带上表面设有若干包装桶，所述输送带下侧固定设有吸尘口，所述吸尘口下侧固定设有吸尘泵，本实用新型设置了吸尘泵、第一回料泵和风机，不仅有效处理了粉尘，节约了清理时间和清理成本，并且能够对原料进行回收再利用，节约了材料成本。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体是一种带除尘装置的耐火材料生产线。

背景技术

不定型耐火材料是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不仅烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单(因省去烧成工序)、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。在某些热工设备上使用效果比耐火砖好。现有的技术存在以下不足之处：

1、不定型耐火材料在生产线生产的时候，会产生大量的粉尘，这样的粉尘落在地面上清理起来十分的麻烦，而且还造成了资源的浪费。

2、传统的配料方式多为人工过磅称量，精度较低，另一种是通过对设备进行简易的电动、或气动控制(接触器式)，来实现配料，由于各个环节之间没有连锁或连锁滞后，且计量设备精度不高，会导致整个配料精度降低、传统的物料在配料后送往混合机的过程中由于采用人工吊运、皮带机输送等形式，整个操作过程中易漏料、易有扬尘，效率低下，尤其是配完的配方料，因为不能完全倒完料，这样就间接的改变了产品的配方，影响产品的质量，另外影响整体产量，效率低，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带除尘装置的耐火材料生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带除尘装置的耐火材料生产线，包括生产线车间，所述生产线车间一侧表面固定设有进料口，所述生产线车间另一侧固定设有出料口，所述生产线车间一侧表面固定设有控制开关，所述生产线车间内部顶部固定连接有第一原料罐，所述第一原料罐一侧固定设有第二原料罐，所述第二原料罐一侧固定设有第三原料罐，所述第三原料罐下侧固定设有混料箱,所述混料箱下侧设有输送带，所述输送带上表面设有若干包装桶，所述输送带下侧固定设有吸尘口，所述吸尘口下侧固定设有吸尘泵，所述吸尘泵下侧固定设有集尘箱，所述集尘箱一侧固定设有第二回料泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二回料泵一侧固定连接有第三原料收集室，第三原料收集室一侧固定设有第三过滤网，第三过滤网一侧固定设有第二原料收集室，第二原料收集室一侧固定设有第二过滤网，第二过滤网一侧固定设有第一原料收集室，第一原料收集室一侧固定设有第一过滤网，第一过滤网一侧固定连接有风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一原料罐与第一原料收集室之间固定连接有第一回料管，所述第二原料罐与第二原料收集室之间固定连接有第二回料管，所述第三原料罐与第三原料收集室之间固定连接有第三回料管，第一回料管、第二回料管和第三回料管上均固定设有第一回料泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐顶部均固定设有原料入口，所述第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐下侧均固定设有流量控制计。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤网的过滤直径小于第一原料的颗粒大小，所述第二过滤网的过滤直径小于第二原料的颗粒大小，所述第三过滤网的过滤直径小于第三原料的颗粒大小，第一原料的颗粒大小小于第二原料的颗粒大小，第二原料的颗粒大小小于第三原料的颗粒大小。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制开关分别与流量控制计、第一回料泵、风机、第二回料泵和吸尘泵之间电性连接。