[实用新型]一种涡流传感器氮气冷却自动停送气装置

说明书

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种涡流传感器氮气冷却自动停送气装置，包括数控流盘和设置在数控流盘上的涡流传感器，所述数控流盘上还设置有冷却管道，所述冷却管道的端部连接有进气管道，所述进气管道上设置有开关电磁阀，进气管道内通有低温氮气，冷却管道与涡流传感器相连接，数控流盘的下部设置有限位开关，所述限位开关上连接有定时器，所述定时器与开关电磁阀电连接。本实用新型解决了现有技术中使用压缩空气冷却容易导致涡流传感器损坏，导致液面检测不稳定，影响铸锭质量，同时增加生产成本以及下机后不能自动关闭冷却气体开关，导致资源浪费的问题，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种涡流传感器氮气冷却自动停送气装置。

背景技术

传感器经常作为自动化产品的一部分在工业生产上被广泛应用，而电感涡流传感器具有长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、响应速度快等优点，目前来说应用比较广泛。

在铸造车间生产过程中，经常使用数控流盘进行金属液供流，通过在数控流盘上设置涡流传感器，涡流传感器的感应线圈采集信号，实时传递铝液高度信息进行自动控流。由于涡流传感器距离高温铝液距离近，所以必须进行冷却才能保证涡流传感器正常的使用。

现有技术中通常使用压缩空气对涡流传感器进行冷却，但是压缩空气压力低且不稳定，系统不清洁，容易造成风道堵塞，导致传感器损坏，需要定期进行更换，生产成本增加；压缩空气的水、油极易损坏传感器内部电子元器件造成液面检测不稳定，不能正常控流，影响铸锭产品质量；同时现有的涡流传感器冷却装置在数控流盘下机后不能自动关闭冷却气体开关，导致继续送气冷却，造成资源浪费。

发明内容

为了解决现有技术中使用压缩空气冷却容易导致涡流传感器损坏，导致液面检测不稳定，影响铸锭质量，同时增加生产成本以及下机后不能自动关闭冷却气体开关，导致资源浪费的问题，本实用新型提供了一种涡流传感器氮气冷却自动停送气装置。

一种涡流传感器氮气冷却自动停送气装置，包括数控流盘和设置在数控流盘上的涡流传感器，所述数控流盘上还设置有冷却管道，所述冷却管道的端部连接有进气管道，所述进气管道上设置有开关电磁阀，进气管道内通有低温氮气，冷却管道与涡流传感器相连接，数控流盘的下部设置有限位开关，所述限位开关上连接有定时器，所述定时器与开关电磁阀电连接。

进一步地，所述数控流盘为长槽形，数控流盘的一端设置有控制箱，所述定时器设置在控制箱内。

进一步地，所述冷却管道设置在数控流盘的侧面上部，冷却管道延数控流盘的长度方向设置且其与数控流盘之间存在间隙，所述涡流传感器的上端连接在冷却管道侧面。

进一步地，所述限位开关通过安装板安装在数控流盘的下部一侧，所述安装板的截面呈“]”形，数控流盘的侧面还设置有线材保护管，限位开关的线缆穿过线材保护管连接至定时器。

进一步地，所述限位开关的下端设置有限位臂杆，所述限位臂杆的上端与限位开关转动连接、下端设置有滚轮，限位臂杆的高度大于其上端至数控流盘底部的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括设置在数控流盘上的冷却管道，冷却管道的端部连接有进气管道，进气管道内通有低温氮气，代替传统的压缩空气冷却，保证系统清洁，延长涡流传感器的使用寿命，利于降低生产成本；数控流盘的下部侧面设置有限位开关，限位开关上连接有定时器，定时器与开关电磁阀连接，根据数控流盘的上机或下机的不同状态带动限位开关，进而通过定时器定时控制进气管道的开闭，方便及时关闭送气，减少资源浪费。