[实用新型]粉尘颗粒立体真空收集装置

说明书

本实用新型提供一种粉尘颗粒立体真空收集装置，属于粉尘负压收集技术领域，其结构包括负压箱体、储尘料箱和机组机架，负压箱体内腔设置有相独立分隔的负压腔和过滤腔，负压腔和过滤腔之间设置有高温滤网过滤器，负压腔连通负压箱体外界的负压风机，过滤腔上连通有高温负压管路、常温负压管路和常温料箱收料管路，其中：高温负压管路的末端连通在负压箱体过滤腔的下部，高温负压管路的前段的管身上设置有把手，高温负压管路的前端设置有浮料抽吸口；常温负压管路的末端连通在负压箱体过滤腔的中部，常温料箱收料管路的末端连通在负压箱体过滤腔的中部。本实用新型适用于铝电解残极高温浮料及电解厂房的粉尘收集，大幅改善车间内工人的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及粉尘负压收集技术领域，具体地说是一种粉尘颗粒立体真空收集装置。

背景技术

一般的，电解铝厂的粉尘主要有氧化铝、碳、冰晶石、氟化铝、电解质等。粉尘主要产生的途径有：启槽和生产过程中逸出的粉尘；换极、出铝、捞炭渣、熄灭阳极效应过程中，从电解槽中带出的覆盖料、碳渣；氧化铝和氟化铝加料过程中的飞扬。

粉尘的危害主要有：1、粉尘会吸附有毒有害物质，普通口罩过滤效果差，N95不适合长时间配戴，对工人危害很大；2、氧化铝粉与润滑油结合，形成研磨膏，会磨蚀设备；3、导致电气等设施的短路；4、粉尘有爆炸的可能性。

目前电解铝厂治理粉尘措施：1、人工吹扫：工人用压缩空气吹扫地面，在吹扫过程中，大颗粒物料吹落到电解槽下部，粉尘则飞扬至电解槽槽壳、电解槽上部、天车上，更细的粉尘则久久漂浮在车间内，形成粉尘雾。2、工业吸尘器：目前有的电解铝厂使用一些小型工业吸尘器来处理粉尘污染。其缺点是清洁效率低，清洁效果差，设备对超细粉尘的过滤率不高，无法有效清除粉尘，且未考虑强磁场、高温环境因素，使用不方便，故障率高。

铝电解生产的主要原料为冶金级氧化铝，生产过程中需在阳极上加15-18cm厚的氧化铝作为保温料，换极时需把这部分高温的氧化铝粉用人工扒出来，人工在扒料的过程中会造成粉尘飞扬及高温物料烫伤事故；另电解铝换极、出铝、添加保温料作、各种测量作业时会打开槽罩板，造成氧化铝粉从槽内逸出，漂浮在房顶、多功能机能、槽上部及地面上，造成污染环境及缩减设备使用周期，目前铝电解行业对此问题无切实有效的解决方案，大部分采用高压风直接吹扫，造成二次污染。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种粉尘颗粒立体真空收集装置。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的粉尘颗粒立体真空收集装置，其结构包括负压箱体、储尘料箱和机组机架，

负压箱体内腔设置有相独立分隔的负压腔和过滤腔，负压腔和过滤腔之间设置有高温滤网过滤器，负压腔连通负压箱体外界的负压风机，

过滤腔上连通有高温负压管路、常温负压管路和常温料箱收料管路，其中：

高温负压管路的末端连通在负压箱体过滤腔的下部，

于负压箱体外界的高温负压管路的末段上配置有冷却器，

高温负压管路的末段和中段之间串接有绝缘管，

高温负压管路的中段和前段之间串接有快速接头，高温负压管路的中段和前段共同构成高温浮料收料管，在高温负压管路的中段和前段的管身表面上分别设置有绝缘隔热层；

高温负压管路的前段的管身上设置有把手，高温负压管路的前端设置有浮料抽吸口；

常温负压管路的末端连通在负压箱体过滤腔的中部，常温负压管路的管身盘卷在电动物料卷盘上，电动物料卷盘收放卷盘的常温负压管路的管身，常温负压管路的上游段自然垂落至地面上方；

常温料箱收料管路的末端连通在负压箱体过滤腔的中部，

于负压箱体外界的常温料箱收料管路的上游端连通在储尘料箱的顶端；