[实用新型]一种橡胶环加工用的新型模具

说明书

本实用新型提供了一种橡胶环加工用的新型模具，包括上模板，所述上模板内设置有分流组件，所述分流组件包括内腔体，所述内腔体外壁固定在上模板内壁上，所述内腔体外壁下表面等间距平行设置有若干分流管道，每个所述分流管道下端设置有固定管道，每个所述固定管道下端设置有对接管道，每个所述对接管道下端设置有文氏管，每个所述文氏管外壁等间距环绕设置有四个导出管道，每个所述导出管道远离文氏管一端设置有连接管道，每个所述连接管道远离导出管道一端设置有圆筒，通过分流组件，实现了给模具注胶时，将橡胶液体同时流入不同的模具圆孔内，避免了逐个向模具圆孔内注胶，十分的便捷，提高了工作的效率，具有一定的实用价值。

技术领域

本实用新型主要涉及橡胶环模具的技术领域，具体为一种橡胶环加工用的新型模具。

背景技术

橡胶环是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，在橡胶环加工成型的过程中，需要使用到橡胶模具，给橡胶环定型。

在如今现有的橡胶环加工用的新型模具中，例如申请文案CN201220458272.2的技术结构中，包括成型阳模和成型阴模，所述成型阳模底部为尺寸缩小的锥台结构，该锥台结构套接在成型阴模的型腔内，且二者之间设置有相互匹配用于制造胶圈的环道结构，且所述成型阳模台肩上设置有上模板，成型阴模设置在下模板上，且成型阴模型腔底部开有导胶通道，当上模板孔对入下模板上的导柱中时，成型阳模进入到成型阴模型腔中，虽然实现了给模具注胶，但是需要给模板上每个环形孔都要注胶，过程十分的耗时费力，大大降低了工作的效率。

基于此，我们需要研制出一种分流组件，使得给模具注胶的时候，将橡胶液体同时流入不同的模具圆孔内，避免了逐个向模具圆孔内注胶，十分的便捷，提高了工作的效率，具有一定的实用价值。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种橡胶环加工用的新型模具，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种橡胶环加工用的新型模具，包括上模板,所述上模板内设置有分流组件，所述分流组件包括内腔体，所述内腔体外壁固定在上模板内壁上，所述内腔体外壁下表面等间距平行设置有若干分流管道，每个所述分流管道下端设置有固定管道，每个所述固定管道下端设置有对接管道，每个所述对接管道下端设置有文氏管，每个所述文氏管外壁等间距环绕设置有四个导出管道，每个所述导出管道远离文氏管一端设置有连接管道，每个所述连接管道远离导出管道一端设置有圆筒。

进一步的，所述内腔体外壁上表面中间位置设置有衔接管道，所述衔接管道上端设置有注胶口，在本实施例中，通过注胶口，实现了对内腔体注胶，便于之后的橡胶液体分流。

进一步的，每个所述圆筒外壁一侧设置有环形密封纹，在本实施例中，通过环形密封纹，实现了圆筒外壁下端与圆形凹槽之间紧密贴合，避免橡胶液体流入，造成产出的橡胶环出现瑕疵。

进一步的，所述上模板外壁两侧对称设置有第一连接轴，每个所述第一连接轴上设置有连接板件，每个所述连接板件远离第一连接轴一侧设置有第二连接轴，每个所述第二连接轴一端设置有下模板，在本实施例中，通过第一连接轴和第二连接轴之间的相互配合，实现了上模板和下模板之间的转动连接。

进一步的，每个所述下模板上表面等间距平行设置有若干模具圆孔，每个所述模具圆孔内壁下表面设置有圆形凹槽，每个所述圆形凹槽均与圆筒下端相互契合，在本实施例中，通过圆筒和圆形凹槽之间的相互契合，实现了在圆筒外壁和模具圆孔内壁之间产生环形空隙，便于橡胶液体流入定型。

进一步的，每个所述模具圆孔上端边沿位置均设置有密封圈，在本实施例中，通过密封圈，实现了防止多余的的橡胶液体流出模具圆孔。

进一步的，所述下模板外壁两侧对称设置有弧形把手，在本实施例中，通过弧形把手，实现了对下模板着力点的提供，便于模具整体的移动。