[实用新型]一种焚烧飞灰的旋转摩擦电选装置

说明书

本实用新型公开了一种焚烧飞灰的旋转摩擦电选装置，首先通过旋转摩擦器使飞灰中碳组分与灰分携带异性电荷，然后飞灰经圆筒电选机脱碳处理，使飞灰中碳组分有效地分离，实现焚烧飞灰中吸潮粘结部分的有效打散，避免了物料粘结及堵塞，提高摩擦核电效果。本实用新型通过摩擦电选同时移除飞灰中的碳组分和及其吸附的二恶英等有机污染物，具有操作简单、成本低、处理效果好且不存在二次污染等优点，一举多得。

技术领域

本发明属垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体涉及一种焚烧飞灰旋转摩擦电选的装置。

背景技术

垃圾焚烧产生的飞灰因富集相当量的二噁英(PCDD/Fs)和重金属等毒害物，危害极大，已被列入《国家危险废物名录》。新的《生活垃圾焚烧污染控制标准》 (GB 18485-2014)将二噁英排放标准从1.0ng I-TEQ/m³严格到0.1ng I-TEQ/m³，为达到烟气排放标准，焚烧厂需在烟道中喷入大量粉末活性炭来吸附烟气中的二噁英，活性炭粉的喷射量达150～200mg/Nm³烟气，这些吸附二噁英的活性炭粉大多被转移到布袋飞灰中，导致焚烧飞灰中碳组分(活性炭和未燃残碳)含量高，且它们是二噁英的富集源。目前国内绝大多数焚烧飞灰是按照国标 GB16889-2008处置，将其水泥固化处理后送生活垃圾填埋场共处置，此方法不仅无法消除垃圾焚烧飞灰带来的环境污染问题，而且造成大量活性炭粉的一次性消耗，同时使得固化水泥耗量大增，故亟需针对飞灰的高碳特性开发适宜的处理方法。

电选是一个相对新的物理分离方法，干法操作、工艺简单、不需要庞大的废水处理及产品脱水系统、环境污染小。在焚烧飞灰中，碳组分是导电性良好的导体，而无机灰尘为导电性不好的非导体，焚烧飞灰中碳组分与无机灰尘这种电性差异恰好给焚烧飞灰的电选创造了前提条件。但是因两者天然电性差异难以使其高效分离，需要通过摩擦荷电来增强焚烧飞灰中的碳组分与无机灰尘的电荷差异，然后再通过一个外在电场进行分离。常用流化床式、旋流式等气流输运摩擦荷电方式会带来焚烧飞灰中污染物的逸散问题。焚烧飞灰具有较强的吸湿性，潮湿的焚烧飞灰容易团聚粘结，专利CN201920687763.6和CN201920687764.0公开了振动摩擦荷电与鼓筒电选机联用方法实现焚烧飞灰中碳组分与无机灰尘的有效分离，但该方式很难解决焚烧飞灰受潮粘结问题。

实用新型内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种旋转摩擦荷电器联合圆筒电选机处理垃圾焚烧飞灰的方法，其首先通过旋转摩擦器使飞灰中碳组分与灰分携带异性电荷，然后飞灰经圆筒电选机干法脱碳处理，使其中碳组分与其吸附的二噁英同时有效地分离，实现飞灰解毒。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

所述旋转摩擦器由进料斗(1)、电动机(2)、旋转轴(3)、旋转叶片(4)、摩擦锥斗(5)组成；所述进料斗(1)设置在摩擦锥斗(5)侧上部，旋转轴(3) 垂直插入在所述摩擦锥斗(5)中心，所述旋转轴(3)上端通过轴承与电动机(52) 的输出轴连接，所述旋转叶片(4)的根部焊接在旋转轴(3)上，旋转叶片由5～ 7个圆弧形叶片构成，

所述圆筒电选机(6)设置于摩擦锥斗(5)的正下方，所述尾灰槽(7)、中间槽(8)、精灰槽(9)分别设置于圆筒电选机的下方。

所述旋转叶片的整体为倒置圆锥形，旋转叶片外顶端与摩擦锥斗间距为1～ 5mm。

所述旋转叶片和摩擦锥斗材质为纯铜。

所述摩擦锥斗外部安有电加热装置，温度可控制在20～120℃。

所述的焚烧飞灰旋转摩擦电选装置运行方法如下：