[实用新型]粉尘分离回流装置

说明书

本实用新型公开了一种粉尘分离回流装置，涉及粉尘处理设备领域，包括分离设备，所述分离设备包括分离腔以及设于分离腔上的吸尘口、出风口和出料口，所述分离腔为锥形结构，所述吸尘口设于分离腔上部并与机械装置的粉尘出口连接，所述出料口与机械装置的物料回流口连接，所述出料口与机械装置之间设有增压回流部，所述增压回流部与出料口和机械装置连接的两端分别设有阀门A和阀门B。本实用新型提供的粉尘分离回流装置，通过增大增压回流部的压强，使粉尘能够顺利回流到机械装置中进行二次利用；能有效避免颗粒堆积于分离腔底部，影响分离质量；利用氮气稳定的物理特性为增压腔加压，且氮气可随回流颗粒一同进入机械装置中作为绝氧的载气。

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理设备领域，具体涉及一种粉尘分离回流装置。

背景技术

在工业生产中会产生各类粉尘，这些粉尘存在着引起人体疾病、造成环境污染、引发生爆炸事故等危害。

部分粉尘可以直接收集回收利用，通常将粉尘中的颗粒与气体分离后，将收集的颗粒重新送回生产系统，不仅可以有效避免粉尘排放带来的危害，还能节约能源降低生产成本。

现有的粉尘分离回流装置在自回流的过程中会出现粉尘堵塞管路，造成无法自回流的现象，需要人工维护粉尘分离回流装置，不但费时费力，影响生产效率，更严重地，在维护过程中可能会导致粉尘泄漏，为工业生产带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种粉尘分离回流装置，通过设置增压回流部，在粉尘无法自回流或堵塞管路时，通过增大增压回流部的压强，使粉尘能够顺利回流到机械装置中进行二次利用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉尘分离回流装置，包括分离设备，所述分离设备包括分离腔以及设于分离腔上的吸尘口、出风口和出料口，所述分离腔为锥形结构，所述吸尘口设于分离腔上部并与机械装置的粉尘出口连接，所述出料口与机械装置的物料回流口连接，所述出料口与机械装置之间设有增压回流部，所述增压回流部与出料口和机械装置连接的两端分别设有阀门A和阀门B。

由于采用了上述技术方案，粉尘从吸尘口进入分离腔，在分离腔内被分离的颗粒通过增压回流部返回到机械装置中，当粉尘无法自回流或堵塞管路时，关闭阀门A，增大增压回流部的压强，使粉尘能够顺利回流到机械装置中进行二次利用。

进一步地，所述分离设备还包括设于分离腔下部的储料腔，所述储料腔的入料口与分离腔连接，所述储料腔的出料口通过阀门A与增压回流部连接。

由于采用了上述技术方案，通过设置储料腔，起到储存回流颗粒的作用，当阀门A关闭时，分离腔依旧可以工作，分离出的颗粒落入储料腔暂时储存，避免颗粒堆积于分离腔底部，导致部分颗粒随气流上升并从出风口处被带出，影响分离质量。

进一步地，所述储料腔从上到下依次设置有进料部、储料部和卸料部，所述储料部为空心圆筒结构，所述进料部和卸料部分别连接于储料部的上下两端并向储料部外延伸，所述进料部和卸料部的内径沿延伸的方向依次减小形成锥形结构。

由于采用了上述技术方案，储料部可以储存大量回流颗粒，进料部可以防止储料腔内储存的颗粒倒流入分离腔中，卸料部可以引导回流颗粒，使回流颗粒能够快速地卸入到增压回流部中。

进一步地，所述储料部与卸料部的连接处为弧形结构。

由于采用了上述技术方案，避免储料部与卸料部的连接处形成死角，防止回流颗粒堆积。

进一步地，所述卸料部外壁设有震动器。

由于采用了上述技术方案，在卸料时，使卸料部外壁振动，加快卸料速率，防止回流颗粒粘连于卸料部内壁，保证管路通畅。

进一步地，所述储料腔与分离腔之间为软连接。