[实用新型]一种管流式锅炉

说明书

本实用新型属于锅炉设备领域，涉及一种管流式锅炉，包括锅炉壳体、底部流通单元、底部加热单元、多个中间加热单元和顶部加热单元以及锅炉主体出口，其中，锅炉壳体为中空圆柱体，底部流通单元设置在锅炉壳体的底部；底部加热单元、多个中间加热单元以及顶部加热单元依次设置在底部流通单元上侧，形成锅炉内腔体；锅炉主体出口设置在锅炉壳体的顶部。根据本实用新型的管流式锅炉，可以匹配不同的工质和输出工质，无需采用除气和除渣附加设备，在提高设备通用性的同时，降低设备成本，提高设备节能和环保特性。

技术领域

本实用新型属于锅炉设备领域，尤其涉及一种管流式锅炉。

背景技术

锅炉设备是一种能量转换设备，广泛应用于火电站、船舶、机车和工矿企业。随着应用领域的不断发展，对锅炉设备也不断提出新的要求，要求不断提高设备集成度和运行稳定性，尤其是随着节能减排和绿色经济的发展理念不断深入人心，如何提高锅炉设备的节能特性和环保性能，是研究者和制造者关注的重要的方向。在实际应用中，现有锅炉采用的能源供应模式通常为煤粉、燃油和燃气燃烧，工质通常为水，输出工质为水蒸气。其不足在于：1)燃烧介质的燃烧对环境有害，需要进行复杂的环保吸收措施；2)需要对工质进行除气和除渣处理；3)锅炉设备的通用性不高，无法同时应用于不同的工质和输出工质。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种管流式锅炉。

根据本实用新型的一种管流式锅炉，包括锅炉壳体1、底部流通单元2、底部加热单元3、多个中间加热单元4和顶部加热单元5以及锅炉主体出口6，其中，锅炉壳体1为中空圆柱体，底部流通单元2设置在锅炉壳体1的底部；底部加热单元3、多个中间加热单元4以及顶部加热单元5依次设置在底部流通单元2上侧，形成锅炉内腔体7；锅炉主体出口6设置在锅炉壳体1的顶部。

根据本实用新型的示例性实施例，底部流通单元2为具有中空腔体的圆盘结构，中空腔体顶部设置底部流通单元内通道21，中空腔体的一端设置底部流通单元入口22。

根据本实用新型的示例性实施例，底部加热单元3为具有底部加热单元腔体31的圆环结构，底部加热单元腔体31的顶部设置底部加热单元通道32，底部加热单元腔体31的一侧设置底部加热单元出口33。

根据本实用新型的示例性实施例，中间加热单元4为具有中间加热单元腔体41的圆环结构，中间加热单元4上设置贯通中间加热单元腔体41的中间加热单元通道42。

根据本实用新型的示例性实施例，底部加热单元通道32和中间加热单元通道42相互贯通。

根据本实用新型的示例性实施例，顶部加热单元5为具有顶部加热单元腔体51的圆环结构，顶部加热单元腔体51的底部设置顶部加热单元通道52，顶部加热单元腔体51的顶部设置顶部加热单元入口53。

根据本实用新型的示例性实施例，顶部加热单元通道52和中间加热单元通道42相互贯通。

与现有技术相比，本实用新型的管流式锅炉，通过底部流通单元、底部加热单元、中间加热单元、顶部加热单元等结构的综合设置，使工质在锅炉中管流式结构中循环，实现对输出工质的加热，可以匹配不同的工质和输出工质，无需采用除气和除渣附加设备，在提高设备通用性的同时，降低设备成本，提高设备节能和环保特性。

附图说明

图1为根据本实用新型的管流式锅炉的结构示意图；

图中，1-锅炉壳体，2-底部流通单元，21-底部流通单元内通道，22-底部流通单元入口，3-底部加热单元，31-底部加热单元腔体，32-底部加热单元通道，33-底部加热单元出口，4-中间加热单元，41-中间加热单元腔体，42-中间加热单元通道，5-顶部加热单元，51-顶部加热单元腔体，52-顶部加热单元通道，53-顶部加热单元入口，6-锅炉主体出口，7-锅炉内腔体。

具体实施方式