[实用新型]一种用于PP塑料水针的切断装置

说明书

本实用新型公开了一种用于PP塑料水针的切断装置，涉及塑料水针加工领域，包括底座，所述底座的上表面一端安装有模组，且底座的上表面另一端安装有气罐，所述气罐的上端安装有空压机，所述底座的上方设置有轨道，所述底座与轨道之间安装有气缸，所述气缸的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有平台。本实用新型通过放置机构上的第一水针槽和切断机构上的第二水针槽对水针进行固定限位，可避免水针在切分的过程中出现移位，影响切分质量，其次通过切断机构利用气压对水针进行切分，切分速度快，且力度较大，使得连着的水针可完全切分，不会出现藕断丝连现象，极大的提高了水针的切分质量和切分效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料水针加工领域，具体为一种用于PP塑料水针的切断装置。

背景技术

聚丙烯简称PP是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一，水针是一种用来盛装小剂量注射剂的医药包装容器，现有的水针主要有玻璃制品和塑料制品，由于目前塑料水针易加工，开启不产生碎屑以及成本低廉，使得塑料水针更为普及。

目前塑料水针在生产的过程中是对个连在一起的，对其包装前需要将它们分开，因此需要将连在一起的塑料水针切成一个个单一的水针，然而聚丙烯拉伸强度高，现有的切断装置分切不彻底，导致PP塑料水针无法完全分离，其次现有的切分装置分切效率低下，不能满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决聚丙烯拉伸强度高，现有的切断装置分切不彻底，导致PP塑料水针无法完全分离，其次现有的切分装置分切效率低下，不能满足市场需求的问题，提供一种用于PP塑料水针的切断装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PP塑料水针的切断装置，包括底座，所述底座的上表面一端安装有模组，且底座的上表面另一端安装有气罐，所述气罐的上端安装有空压机，所述底座的上方设置有轨道，所述底座与轨道之间安装有气缸，所述气缸的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有平台，所述平台的顶端放置有放置机构，所述模组的上端安装有减速器，且模组的一侧端靠近放置机构的一侧位置处连接有滑块，所述减速器的一端安装有伺服电机，所述滑块的前表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有切断机构。

优选地，所述放置机构包括有放置板、第一水针槽和切槽，所述放置板滑动连接于轨道的一端，所述第一水针槽位于放置板的上表面，所述切槽位于第一水针槽的一侧。

优选地，所述切断机构包括有压板、气嘴、第二水针槽、切刀槽、气仓、复位弹簧、活塞块、活塞槽以及切刀，所述压板的上表面固定连接于支撑架的一端，所述气嘴位于压板的一端，所述第二水针槽位于压板的下表面，所述切刀槽位于第二水针槽的一侧，所述活塞槽位于切刀槽的正上方，所述气仓位于活塞槽的正上方，所述活塞块滑动连接于活塞槽内壁，所述复位弹簧固定连接于活塞块的顶端，所述切刀固定连接于活塞块的底端。

优选地，所述第一水针槽共设置有多个，且多个第一水针槽等距分布于放置板的上表面，两两所述等距分布的第一水针槽之间均设置有切槽。

优选地，所述第二水针槽共设置有多个，多个所述第二水针槽等距分布于压板的下表面上，两两所述等距分布的第二水针槽之间均设置有切刀槽，所述复位弹簧的上端与气仓的顶端内壁通过焊接固定连接，所述活塞块与活塞槽的连接处设置有密封垫，所述气嘴与气仓相连通。

优选地，所述放置机构位于切断机构的正下方，且放置机构与切断机构的对应面结构大小相同，所述放置机构上的第一水针槽和切槽与切断机构上的第二水针槽和切刀槽位置大小相对应。

优选地，所述连接杆与平台通过螺钉固定连接，所述平台与轨道通过滚珠滑动连接。

优选地，所述气罐与气嘴之间连接有导管和电磁阀，所述气罐与气缸之间也连接有导管和电磁阀。