[发明专利]一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜及其制备方法，该镭射皮革转移膜包括基膜及依次叠设所述基膜之上的离型层、增亮耐磨层、模压色层、镀层和转移胶层，所述增亮耐磨层选自丙烯酸改性有机硅树脂制得。本发明中，在离型层和模压色层之间引入增亮耐磨层，且增亮耐磨层选自丙烯酸改性有机硅树脂制得，由于丙烯酸改性有机硅树脂完全透明，且耐磨性较丙烯酸酯树脂更强，因此，使得该镭射皮革转移膜实现高亮度、高耐磨性，提高了皮革制品的附加值和实用寿命。

技术领域

本发明涉及转移膜技术领域，尤其涉及一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜及其制备方法。

背景技术

皮革转移膜属于一种电化铝烫印膜，主要用于改变鞋材、箱包、服装、沙发座椅等皮革制品的外观，增加皮革的表面功能，主要起到装饰功能、提高皮革产品档次。皮革转移膜的制备一般要经过在基膜上涂覆离型层、涂覆色层、镀铝、涂覆转移胶层等四道工序。如果在涂覆色层和镀铝两道工序之间增加一道模压工序，做出来的就是镭射皮革转移膜，色彩变幻、具有镭射效果。比如，中国专利CN208452605U公开一种镭射高弹性皮革转移膜，采用模压方法制得镭射层。

当前，市面上的皮革转移膜在亮度方面，很难做到超高亮度；人们一般追求的是高亮的视觉效果，亮度越高代表着皮革制品的品质和价值越高。另外，在耐磨性方面，也很难做到超强耐磨；当发生摩擦、刮伤等情况时，皮革装饰层甚至皮革本身都有可能会产生不可逆的损坏，对其重新人工修护保养需要高昂的费用，这样实际上就影响了皮革制品的档次和使用寿命。尤其是对于耐磨性，不仅仅注重转移到皮革制品之后，表层涂料的耐磨性，更需要考查的其实是各层涂料都要耐磨、还有各层涂料之间(例如色层和铝层之间、铝层和胶层之间、胶层和被贴物之间)的层间附着力都要非常出色。以往的技术较少考虑这一点。因此，有必要提出一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜及其制备方法来解决上述技术问题。

发明内容

基于上述问题，本发明提供一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜，包括基膜及依次叠设所述基膜之上的离型层、增亮耐磨层、模压色层、镀层和转移胶层；所述增亮耐磨层选自丙烯酸改性有机硅树脂制得。

与现有技术相比，本发明高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜，在离型层和模压色层之间引入增亮耐磨层，且增亮耐磨层选自丙烯酸改性有机硅树脂制得。由于丙烯酸改性有机硅树脂完全透明，且耐磨性较丙烯酸酯树脂更强，因此，使得该镭射皮革转移膜实现高亮度、高耐磨性，提高了皮革制品的附加值和实用寿命。

较佳地，所述丙烯酸改性有机硅树脂选自硅丙树脂。硅丙树脂的折射率和透光率比一般的丙烯酸酯树脂都更高，更容易反射模压色层颜色和镀层亮度。同时，当色层涂料也采用丙烯酸酯树脂时，由于硅丙树脂和色层涂料都采用丙烯酸酯树脂体系，层间附着力也更加紧密。具体地，硅丙树脂可采用但不限于湖北新四海化工的SH-9613、SH-024。优选地，涂布干量为1～3g/m²。

较佳地，基膜可为但不限于PET膜，基膜的厚度为6～20μm，基膜作为载体，方便后续涂料及胶水的涂布，PET膜拉伸强度大，高温不容易变形。

较佳地，采用UV离型剂涂布后光固化制得所述离型层，UV离型剂的离型力为1～2N/25mm。优选地，涂布干量为1～2g/m²。离型层的作用是使制成的皮革转移膜与皮革制品在烫印复合时，方便剥离。也就是说，能够将除离型层之外的各层从基膜上剥离开。离型力太轻的话，后续涂增亮耐磨层容易出现缩孔；离型力太重的话，后续烫印时不容易剥离开。另外由于涂完离型层后还要涂其它各层，还要多次进烘箱烘烤，采用常规的蜡类离型剂、硅离型剂都会出现剥离力变重、或者剥开后表面发雾的现象，而采用UV离型剂可以避免上述情形。另外，采用UV离型剂固化后表面非常平整，像镜面一样，从而使皮革制品表面亮度更高。具体地，UV离型剂可采用但不限于邦固化学的UV-3300-02或UV-3300-04。

较佳地，所述模压色层是通过模压机对色层涂料模压制得，优选地，涂布干量为1～4g/m²。所述色层涂料，按重量份数计，包括：