[发明专利]一种均匀分布的三维锂合金负极及其制备方法

权利要求书

1.一种均匀分布的三维锂合金负极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将金属锂与其他金属高温熔炼得到合金材料；（2）将合金材料通过轧辊轧制得到合金带，将合金带进行粗糙度处理，形成均匀分布的凸起部分；（3）将纯锂带进行表面抛光后进行表面粗糙度处理，得到表面带有均匀分布的凹槽的锂带；（4）将处理后的合金带和纯锂带进行复合轧制，凹槽与凸起的部分相嵌入，然后进行过辊轧制得到复合带材；（5）将轧制后的复合带材进行热处理，得到均匀分布的三维锂合金负极材料。

2.根据权利要求1所述的均匀分布的三维锂合金负极的制备方法，其特征在于，所述其他金属选自Ca、Al、Mg、Zn、Co、Ga、Ni、In、Sn中的任意一种或多种，金属锂与不同金属的熔炼温度不同，Li与Ca在200~850^oC下熔炼; Li与Al在200~700^oC熔炼; Li与Mg在200~650^oC下熔炼; Li与Zn在400~800^oC下熔炼; Li与Ga在200~750^oC下熔炼；Li与Sn在300~800^oC下熔炼，Li与Co在200~800^oC下熔炼; Li与Ni在300~800^oC下熔炼; Li与In在200~400^oC下熔炼；熔炼时持续搅拌0.5~3h，随后在200~500^oC之间保温1h。

3.根据权利要求1所述的均匀分布的三维锂合金负极的制备方法，其特征在于，所述合金带的厚度为10~200微米。

4.根据权利要求1所述的均匀分布的三维锂合金负极的制备方法，其特征在于，所述纯锂带的厚度为20~200微米。

5.根据权利要求1所述的均匀分布的三维锂合金负极的制备方法，其特征在于，所述复合带材的厚度为20~200微米。

6.根据权利要求1所述的均匀分布的三维锂合金负极的制备方法，其特征在于，所述热处理具体为将复合带材在80-120^oC下，真空环境中加热处理2~12h，消除内部应力。

7.一种均匀分布的三维锂合金负极，其特征在于，采用权利要求1~6任意一项所述的制备方法制备得到。