[发明专利]一种液压换向阀生产用加工装置及方法

说明书

本发明涉及阀门加工的技术领域，特别涉及一种液压换向阀生产用加工装置及方法，其使用了一种液压换向阀生产用加工装置，包括基底，所述的基底上端面的一侧固定有安装侧板，基底上端面的另一侧滑动设置有移动侧板，安装侧板和移动侧板为对应设置，基底上端面靠近安装侧板的一侧通过气缸底座固定有气缸，气缸的顶出端连接有加工机构。相比于现有技术，本发明可以通过一个加工装置对不同型号的滑阀进行抛光处理，无需要更换相适应的加工装置，确保了该抛光装置的整体利用率，提升了该抛光装置的抛光效率，此外，还可通过光滑度检测头对滑阀表面的光滑程度进行监控，当滑阀表面光滑程度达到标准后，及时停止对滑阀的加工，节约了电能。

技术领域

本发明涉及阀门加工的技术领域，特别涉及一种液压换向阀生产用加工装置及方法。

背景技术

液压换向阀为液压系统中用于流体方向控制或流量控制的液压阀，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。液压换向阀主要由阀芯、阀体和驱动阀芯等组成。其中，阀芯的主要形式大致分为球阀、滑阀以及锥阀等。一般的液压换向阀是借助滑阀的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的，进而，滑阀的整体质量将会影响液压换向阀的工作效果。

然而，在对滑阀进行抛光加工时，仍存在以下问题：1.由于不同型号的滑阀之间，其表面形状各有不同，即滑阀的长度和凸起凹陷处的位置也各不相同，因此难以采用同一加工装置对不同型号的滑阀进行抛光加工，导致加工装置的利用率较低，会对生产资源造成浪费；2.在对滑阀表面进行抛光加工时，一般需要抛光固定的时间以保证滑阀表面的抛光效果，但滑阀表面光滑程度不一，需要抛光的时间也有所不同，统一的抛光时间会浪费电能也有可能导致抛光程度不足。

发明内容

(一)技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液压换向阀生产用加工装置，包括基底，所述的基底上端面的一侧固定有安装侧板，基底上端面的另一侧滑动设置有移动侧板，安装侧板和移动侧板为对应设置，基底上端面靠近安装侧板的一侧通过气缸底座固定有气缸，气缸的顶出端连接有加工机构。

所述的加工机构包括安装框、移动框、限位槽、限位单元、触控开关、电磁铁、PLC控制器和磁流变液，气缸的顶出端连接有安装框，安装框靠近移动侧板的一端滑动连接有移动框，安装框和移动框上对应开设有限位槽，限位槽内设置有限位单元，位于安装侧板上的限位槽的底壁上安装有触控开关，安装框和移动框的内壁上分别安装有电磁铁，安装侧板上侧设置有PLC控制器，PLC控制器分别与触控开关和电磁铁电性连接，安装框与移动框之间构成一个工作区域，工作区域内填充有磁流变液；

所述的安装侧板的上端固定有L型安装板，L型安装板上滑动安装有滑杆，滑杆的下端连接有顶板，顶板的下端面上设置有多个光滑度检测头，光滑度检测头与PLC控制器电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的基底上端面靠近移动侧板的一侧固定有滑轨，移动侧板滑动设置在滑轨上，移动侧板的下侧螺纹连接有丝杠，基底的上端面固定有支撑板，丝杠的一端转动安装在支撑板上，丝杠的另一端与驱动电机连接，驱动电机通过电机座安装在基底上。

作为本发明的一种优选方案，所述的安装侧板和移动侧板的上侧通轴承分别安装有转轴，转轴的相对侧固定有圆板，圆板的相对侧开设有圆形容纳槽，圆形容纳槽内安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的活动端固定有压紧圆板，靠近安装侧板一侧的转轴远离圆板的一端与转动电机连接，转动电机通过电机底座安装在安装侧板上，转动电机与PLC控制器电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的转轴为对应设置且位于同一水平面。

作为本发明的一种优选方案，所述的滑杆上侧开设有安装腔，安装腔内安装有双向伸缩杆，双向伸缩杆两侧的顶出端上固定有梯形块。

作为本发明的一种优选方案，所述的安装框的内壁上开设有多个气吸孔，气吸孔之间通过连通管连通，连通管的上侧开设有通口，通口与外部设置的吸尘机构连接。