[发明专利]驱油用聚合物、表面活性剂的循环利用方法及装置

说明书

本发明提供一种驱油用聚合物、表面活性剂的循环利用方法及装置，该方法包括以下步骤：使油田采出液进入聚结器内与亲油性陶粒接触得到聚结后混合液；使聚结后混合液进行沉降处理，分别得到上层的油相、中层的水相和下层的固体相；向水相中加入还原性催化剂，然后采用第一含氧气体进行第一曝气处理，分离处理过程中水相上部产生的浮渣得到曝气出水；采用第二含氧气体对曝气出水进行第二曝气处理，且使曝气出水与微生物菌接触作用，得到除杂后液；将除杂后液进行过滤，得到含有驱油剂成分的净化液体。采用上述方法，不仅能够去除油田采出液中的油、悬浮物等污染物，而且能够富集驱油剂，实现驱油剂成分的循环利用。

技术领域

本发明涉及循环利用技术领域，具体涉及一种驱油用聚合物、表面活性剂的循环利用方法及装置。

背景技术

油气藏是全球重要的能源来源，常规开采技术只能开发原油资源储量的1/3左右，随着油田进入开发后期，聚合物驱、聚合物/表面活性剂二元复合驱、三元复合驱等化学驱采油技术逐渐成为油田可持续发展的主要开采技术，化学驱开采可以达到8％～21％的采收率，具有推广应用的前景，预计能够增加11.8亿吨的可采储量。目前国内大多数油田的含水率高达90％，按照化学驱规划，未来5年内国内化学驱规模将达到1000万吨/年，采用化学驱采油技术得到的含驱油剂的油田采出液产量为5000～6000万方/年。

在化学驱技术中，为了提高原油采收率，需要使用大量高浓度的聚合物、表面活性剂等驱油剂成分，驱油剂在驱油过程中发挥了巨大作用，但是随着原油开采出地层后，其中含有聚合物、表面活性剂的油田采出液被当成污染物处理，从原油分离出来的油田采出液中不仅含有大量的驱油剂成分，而且还含有油、悬浮物、硫、铁等污染物，目前处理技术以化学法净化处理技术为主，一方面该化学法需要投加大量处理药剂，处理费用高，另一方面在化学法处理产物中含有聚合物、表面活性剂的污泥浮渣，该污泥浮渣的处理难度大。因此，如何提供一种驱油用聚合物、表面活性剂的循环利用方法，使其能够实现驱油剂的回收利用，对形成节约、环保、绿色的油田开发模式具有重要意义。

发明内容

本发明提供的驱油用聚合物、表面活性剂的循环利用方法及装置，该处理方法能够去除含驱油剂的油田采出液中的油、悬浮物等污染物，实现聚合物、表面活性剂等驱油剂成分的保留，使其能够实现驱油剂的回收利用。

本发明的一方面，提供一种驱油用聚合物、表面活性剂循环利用方法，包括以下步骤：使油田采出液进入聚结器内与亲油性陶粒接触，在接触过程中使采出液中的油分发生聚结，得到聚结后混合液；其中，油田采出液包括驱油剂成分，驱油剂成分包括聚合物和/或表面活性剂；使聚结后混合液进行沉降处理，分别得到上层的油相、中层的水相和下层的固体相；向水相中加入还原性催化剂，然后采用第一含氧气体进行第一曝气处理，分离出在第一曝气处理过程中水相上部产生的浮渣，得到曝气出水；采用第二含氧气体对曝气出水进行第二曝气处理，且在第二曝气处理过程中，使曝气出水与微生物菌接触作用，得到除杂后液；其中，微生物菌包括铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌中的至少一种；将除杂后液进行过滤，得到含有驱油剂成分的净化液体。

根据本发明的一实施方式，还原性催化剂包含FeSO₄、ZnNb₂O₆、TiO₂中的至少一种。

根据本发明的一实施方式，第一曝气处理中，产生含有第一含氧气体的气泡，气泡的直径为50μm-80μm。

根据本发明的一实施方式，第一曝气处理中，第一含氧气体与水相的体积比为15-20：1，曝气时间为4h-8h。

根据本发明的一实施方式，还原性催化剂的质量与水相的体积之比为1mg-2mg：1L。

根据本发明的一实施方式，第二含氧气体与曝气出水的体积比为20-30：1，第二曝气处理的时间为24h-36h。