[发明专利]一种阀针导向结构及阀针导向定位方法、注塑模具

说明书

本发明涉及一种阀针导向结构及阀针导向定位方法、注塑模具。该阀针导向结构，包括分流板、导向件和盖体，分流板中开设有上下贯穿的通孔，通孔的顶部形成有第一环形凹槽；导向件为具有中心导向孔的回转体结构，导向件外周面为凸出的圆弧面，导向件部分收容于第一环形凹槽内，并通过圆弧面与第一环形凹槽的配合可轴向偏转调节设置；盖体开设有上下贯穿的避空孔，避空孔的底部形成有与第一环形凹槽相对的第二环形凹槽，盖体盖设于导向件上，并与分流板固定连接，以限制导向件的轴向偏转。本发明可快速的将导向件固定在中心导向孔与热流道喷嘴的喷出孔处于同一中心轴线的位置，结构简单，对加工精度要求低，安装方便快捷。

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种阀针导向结构及阀针导向定位方法、注塑模具。

背景技术

热流道系统主要作为注塑模具的一部份，热流道系统的作用是在注塑过程中使塑料一直保持在熔融状态，同时把熔融态塑料引导至不同的模腔，免除水口料的浪费，同时有利于降低注塑压力，缩短注塑周期，提高产品质量。

现有的热流道系统结构如图1所示，主要包括导向体102、固定套103以及热流道喷嘴104，导向体102通过固定套103固定安装到分流板101顶面，热流道喷嘴104设置于分流板101底面，分流板101顶面和底面之间形成有与导向体102和热流道喷嘴104连通的通孔105，热流道喷嘴104的阀针107穿过通孔105后与导向体102的中心导向孔滑动连接，分流板101内形成有与通孔105连通的分流道106，溶料从分流道106经通孔105进入到热流道喷嘴104中，注塑时，阀针107向上移动以打开热流道喷嘴104的喷出孔108，溶料从喷出孔108喷出并从模仁浇口109进入到模腔中，当注塑完成后阀针107向下移动至喷出孔108中进行封闭；阀针107在打开位置和封闭位置之间上下移动时由导向体102的中心导向孔起导向作用，以防止阀针107偏移而对热流道喷嘴104内部造成损伤。

而由于加工以及装配的误差，不能完全保证导向体102的中心导向孔与热流道喷嘴104的喷出孔108处于同一轴线，如图2所示，容易造成阀针107在运动过程中摆动撞伤热流道喷嘴104的喷出孔108，甚至撞伤模仁浇口109，从而影响成型产品表面外观，出现浇口过高、浇口出胶不顺畅等问题，导致生产废品率提高，增加了生产成本并影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种阀针导向结构及阀针导向定位方法、注塑模具。

为实现上述目的，本发明提供了一种阀针导向结构，应用于注塑模具内，包括：

分流板，所述分流板中开设有上下贯穿的通孔，所述通孔的顶部形成有围绕所述通孔周缘的第一环形凹槽；

导向件，所述导向件为具有中心导向孔的回转体结构，所述中心导向孔用于引导阀针滑动方向；所述导向件外周面为凸出的圆弧面，所述导向件部分收容于所述第一环形凹槽内，并通过所述圆弧面与所述第一环形凹槽的配合可轴向偏转调节设置；

盖体，所述盖体开设有上下贯穿并用于避让所述阀针的避空孔，所述避空孔的底部形成有围绕所述避空孔周缘并与所述第一环形凹槽相对的第二环形凹槽，所述盖体盖设于所述导向件上，并与所述分流板固定连接，使所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽上下夹持所述圆弧面，以限制所述导向件的轴向偏转。

可选地，所述导向件的所述圆弧面为一段圆弧围绕所述中心导向孔的中心轴线旋转形成。

可选地，所述圆弧的圆心位于所述中心轴线之外。

可选地，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽均为与所述圆弧面适配的圆弧形凹槽，且所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽的弧度均小于90°。

可选地，所述导向件的一端由所述中心导向孔的周缘从所述避空孔中凸出形成管状的第一导向部。

可选地，所述导向件的另一端由所述中心导向孔的周缘凸出形成有伸入所述通孔内的第二导向部。