[发明专利]一种注塑机预塑背压转换阀块

说明书

本发明公开了一种注塑机预塑背压转换阀块，涉及阀块设备领域，针对注塑机手动控制没有电液控制方便等问题，现提出如下方案，包括注射阀块，所述注射阀块的顶部表面设置有叠加阀块，所述叠加阀块的顶部表面设置有插接式先导溢流阀。本发明利用在转换阀块的内部安装囊氏脉动阻尼器的原理，实现防止液体的流动过于猛烈而造成“水锤效应”对转换阀块及其转换阀块中的其他阀门部件的损坏，对先导溢流阀进行便于插装的处理，减少转换阀块的装配空间和阀块体积，有利于溢流阀的检修更换工作，且避免先导式溢流阀不能集成式安装的缺点，并将插装式的溢流阀内部进行减小弹簧力，避免因弹簧刚度过高带来的调压偏差高。

技术领域

本发明涉及阀块设备领域，尤其涉及一种注塑机预塑背压转换阀块。

背景技术

在现有注塑机中，预塑背压的手动控制方式，仍被广泛使用，但随着电液比例技术的进步和对塑料制品质量要求的日益提高，预塑背压的电液比例控制方式，被越来越多地采用，并且注塑机背压是指注塑螺杆后面液压油缸的压力即预塑时注塑油缸的压力,背压高,预塑慢,背压低预塑快，背压指的是后端的压力，通常用于描述系统排出的流体在出口处或二次侧受到的与流动方向相反的压力。

结合以上遇到的技术问题，在不改变原有机器结构和注射阀块的前提下，在注塑机加装预塑背压功能转换阀块等阀门，达到预塑背压由手动控制方式转换为电液比例控制方式的目的，同时预塑过程中的“水锤效应”以及现有先导式溢流阀不能集成式安装和不便后期处理维修的缺点，同时参考专利文件号为201420717087.X的《一种用于注塑机预塑防回转油路》的专利，其只解决了阀块内部油路堵塞而导致无法预塑的问题，却未能考虑到在油路不回转后的油液冲击造成的“水锤效应”将会对阀块中的部件造成损坏，于是现提出一种注塑机预塑背压转换阀块来解决以上提出的技术问题。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种注塑机预塑背压转换阀块，本发明利用在转换阀块的内部安装囊氏脉动阻尼器的原理，实现防止液体的流动过于猛烈而造成“水锤效应”对转换阀块及其转换阀块中的其他阀门部件的损坏，对先导溢流阀进行便于插装的处理，减少转换阀块的装配空间和阀块体积，有利于溢流阀的检修更换工作，且避免先导式溢流阀不能集成式安装的缺点，并将插装式的溢流阀内部进行减小弹簧力，避免因弹簧刚度过高带来的调压偏差高。

（二）技术方案

本发明提供了一种注塑机预塑背压转换阀块，包括注射阀块，所述注射阀块的顶部表面设置有叠加阀块，所述叠加阀块的顶部表面设置有插接式先导溢流阀，所述插接式先导溢流阀的内部通过开设螺纹孔管道安装有插接溢流结构B，所述注射阀块的表面开设有多个阀孔，所述阀孔的内部均设置有阻尼结构A。

作为本发明一种优选的方案，所述插接溢流结构B包括螺纹外壳和密封套，螺纹外壳的底部开口与密封套的顶部开口固定连接，密封套的内壁活动连接有一端穿出密封套外的活动柱，活动柱的另一侧设置有弹簧，弹簧的另一端设置有限位片，限位片的另一侧焊接有贯穿到螺纹外壳顶部的调节螺栓。

作为本发明一种优选的方案，所述调节螺栓位于螺纹外壳顶部的一端套设有调节螺母，所述限位片的两侧均开设有圆孔，圆孔的内部均设置有圆柱弹簧,通过旋拧调节螺母调节好调节螺栓穿出螺纹外壳外的长度,实现将插装式的溢流阀内部进行减小弹簧力，避免因弹簧刚度过高带来的调压偏差高。

作为本发明一种优选的方案，所述螺纹外壳的顶部开设有供调节螺栓穿出的通孔，所述密封套的底部开设有供活动柱一端穿出的通孔，所述密封套的两侧均开设有溢流口，所述螺纹外壳的外圈开设有螺纹。

作为本发明一种优选的方案，所述插接式先导溢流阀的底部表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部的螺纹与螺纹外壳外圈开设的螺纹相互啮合。