[发明专利]一种聚四氟乙烯制品高效成型工艺

说明书

本发明公开了一种聚四氟乙烯制品高效成型工艺，涉及聚四氟乙烯管道生产领域，其技术方案包括包括以下步骤：步骤一：预热：先对挤出机进行预热，后段温度设定为90‑100℃，中段温度为120‑130℃，前段温度为130‑140℃，预热时间为20min；步骤二：混料：在低转速时将聚氯乙烯树脂加入到热混锅中，然后提高转速与温度，并以此加入稳定剂、内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、加工助剂、外润滑剂以及填料，从而进行充分混料，后续增加CMOS相机，从而能够对生产出的管道进行实时的观看，并且外部的计算机对CMOS相机拍摄的图像进行采集，判断出管道生产过程存在的问题，并将问题反馈到中控室中，便于工作人员及时作出判断，降低人力劳动，增加了塑料管道的生产效率与生产质量。

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯管道生产技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯制品高效成型工艺。

背景技术

聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

通过聚四氟乙烯作为主体可以生产我们日常生活所需要使用的大量产品，塑料管道就是其中的一种。

经检索，中国专利号为CN113524614A的发明专利，公开了一种塑料管道以及塑料管道的制造工艺，该塑料管外表面设置有用于增大摩擦力的螺纹槽；该工艺包括以下步骤：步骤一：将生产原料进行配比称重；步骤二：将准备好的原料倒入塑料管制造装置中；步骤三：通过该装置对原料进行塑化定径，定径后的塑料进行冷却切割收集；步骤四：对切割后的塑料进行收集；所述塑料管制造装置包括热加工结构、定径套、清理结构、冷却结构和动力结构，热加工结构上设置有定径套，定径套上设置有清理结构，清理结构上设置有冷却结构，冷却结构与动力结构通过传动带传动连接，热加工结构与动力结构通过皮带传动连接。

然而上述塑料管道生产过程中仅将加工完成后的塑料管穿过冷却桶进行冷却之前受到切刀的加工使塑料管表面切割螺旋线，避免对塑料管的二次加工，但塑料管道在进行成型的过程中缺乏对物料的混料，从而使得各组分之间混合的不够均匀，并且传统生产设备需要人工时刻不停的对生产出的管道外部情况进行观察，耗费大量的人力，生产出的管道质量较低，因此需要一种聚四氟乙烯制品高效成型工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在缺乏对物料的混料，从而使得各组分之间混合的不够均匀，同时需要人工时刻不停的对生产出的管道外部情况进行观察，耗费大量的人力的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯制品高效成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚四氟乙烯制品高效成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：预热：先对挤出机进行预热，后段温度设定为90-100℃，中段温度为120-130℃，前段温度为130-140℃，预热时间为20min；

步骤二：混料：在低转速时将聚氯乙烯树脂加入到热混锅中，然后提高转速与温度，并以此加入稳定剂、内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、加工助剂、外润滑剂以及填料，从而进行充分混料，最后在110-120℃下将混料输送冷混筒中进行降温；

步骤三：热成型：启动挤出机，挤出机中螺杆开始转动，螺杆在转动的过程中将软化后的聚四氟乙烯进行输送，在挤出机外部设置速度传感器，通过速度传感器去监控螺杆转动时速率的波动范围；

步骤四：定径：物料离开口模后进入到定径套中，在冷却水和真空的作用下定径；

步骤五：冷却：对挤出的塑料管道进行冷却，通过冷却水对塑料管道进行冷却，冷却水的温度为20-25℃，同时通过CMOS摄像头对冷却的管道外表面进行观察，并对塑料管外部的图像进行识别，当塑料管道外表面较为粗糙时，对水路进行疏通，同时对水压进行测量。