[发明专利]一种PET哑光纤维专用色母粒

说明书

一种PET哑光纤维专用色母粒，包括如下重量百分比的物质：PET聚酯切片40％‑50％；PBT聚酯切片20％‑30％；白矿油：1％‑3％；消光剂5％‑10％；滑石粉10％‑20％；助剂1％‑3％，硅烷偶联剂0.5％‑2％。本发明制备的色母粒用于PET哑光纤维中，不仅分散性能好，过滤性能佳，纺丝周期长，生产使用组件周期可达30天，大大减小了更换纺丝组件的费用；而且所得产品具有良好的哑光效果，可广泛应用于PET哑光假发等需要哑光效果产品的生产中；同时色母粒生产工艺简单、环保，便于工业化推广；且以本发明制备的色母粒作为原料生产的PET哑光纤维其熔点和柔韧度均优于PP纤维，且生产成本低于PP纤维，通过本发明制备的色母粒的哑光效果降低了PET材料纺丝产品本身的光泽度，便于广泛替代PP材料，作为假发生产原料使用。

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体地说是一种PET哑光纤维专用色母粒。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于假发的要求也日益提升，目前市面上以PP材料为主要原料的假发产品众多，但是以PP为主要材质的假发产品存在如下问题：1、熔点低，假发产品生产中或客户自己后续使用时需要烫染操作时，由于熔点低易对PP为主要材质的假发产品造成损伤；2、PP为主要材质的假发产品的生产成本较高，从而导致销售成本较高，不利于销售；3、PP为主要材质的假发产品的发丝柔韧度较差，手感以及观感都较真发有较大差异，且柔韧度差导致PP为主要材质的假发产品易损坏，故而需要研发新的材料替代PP材料用于假发生产。

发明内容

本发明提供一种PET哑光纤维专用色母粒，现有材料中PET材料拥有优异的材料特性，可以作为逐步替代PP材料在假发生产中的应用，但是PET材料纺丝产品本身的光泽度较高，并不能满足假发外观逼真的要求，故而本申请提供了一种PET哑光纤维专用色母粒，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种PET哑光纤维专用色母粒，包括如下重量百分比的物质：PET聚酯切片40％-50％；PBT聚酯切片20％-30％；白矿油：1％-3％；消光剂5％-10％；滑石粉10％-20％；助剂1％-3％，硅烷偶联剂0.5％-2％。

如上所述的一种PET哑光纤维专用色母粒，所述的PET聚酯切片的特性粘度为0.82dL/g。

如上所述的一种PET哑光纤维专用色母粒，所述的PBT聚酯切片为特性粘度为1.0dL/g。

如上所述的一种PET哑光纤维专用色母粒，所述的白矿油在40℃下的运动粘度≤70mm²/s。

如上所述的一种PET哑光纤维专用色母粒，所述的消光剂的粒径≤4μm。

如上所述的一种PET哑光纤维专用色母粒，所述的滑石粉粒径10-30μm。

如上所述的一种PET哑光纤维专用色母粒，其制备方法包括如下步骤：按照配比称量各物质，然后送入高速混合机中混合均匀后送入双螺杆挤出机熔融共混、造粒、干燥后包装即得哑光纤维专用色母粒。

如上所述的一种PET哑光纤维专用色母粒，所述的双螺杆挤出机熔融共混的温度条件为：1区220℃、2区270℃、3区265℃、4区260℃、5区250℃、6区245℃、7区240℃、8区235℃、9区225℃、10区230℃，机头温度：260℃。

如上所述的一种PET哑光纤维专用色母粒，所述的。

本发明的优点是：