[发明专利]一种铁矿石混合矿选矿工艺

说明书

本发明公开了一种铁矿石混合矿选矿工艺，是基于选矿规模为年处理量480万t的一种原矿品位为33.5%，磁性铁占有率为18%，硅含量32.5%的磁铁矿、赤铁矿混合矿，针对磁、赤铁矿矿物不同的嵌布粒度特性，对一段弱磁精矿和一段强磁精矿分磨分选，根据矿石单体解离粒度不同实现分磨分选，实现了将三段磨矿综合细度含量由80%提升至86%，将三段弱磁精矿品位由65%提升至67%以上，在保证全流程综合铁精矿品位在63.80%的同时，还能保证铁精矿回收率70.50%，铁精矿硅含量小于6.6%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的铁精矿0.54万t；实施分磨分选以后，减小了进入立磨的矿浆体积量，立磨机磨矿循环负荷由460%下降至350%，原5台立磨可停开一台，小时节电量1190kW。

技术领域

本发明属于有色金属选矿技术领域，具体涉及一种铁矿石混合矿选矿工艺。

背景技术

铁矿石混合矿为磁铁矿和赤铁矿混合入选的矿石一般采用阶段磨矿、阶段选别，磁重联合的工艺流程选别。原矿经半自磨、球磨后，采用一段弱磁机选别，获得一段弱磁精矿，这部分精矿为磁铁矿；一段弱磁尾矿经过一段强磁机选别后，获得的一段强磁精矿，一段强磁精矿为赤铁矿，由于上述流程是将一段弱磁、强磁混合精矿一并给入立磨，形成磁、赤混磨。磁、赤粗精矿混磨工艺，产品粒度分布不合理，磁铁矿磨矿细度86%（-325目），赤铁矿磨矿细度75%（-325目），达不到铁精矿提质降硅要求；同时因为矿浆体积量过大会导致立磨设备循环负荷大，磨矿效率低、二段弱磁尾矿中有强磁性矿物进入后续赤铁矿选别流程，造成磁铁矿挤占赤铁矿分选空间的现象。为解决生产磁铁矿、赤铁矿细度不足的难题，有必要对三段磨矿实施分磨分选技术优化。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种铁矿石混合矿选矿工艺。

本发明的目的是这样实现的，一种铁矿石混合矿选矿工艺，通过以下步骤实现：

1）将混合矿经破碎至粉碎粒度为-250mm的矿样；

2）将所述矿样经半自磨机磨成粒度为-6mm含量为80%-84%的矿浆；

3）所述矿浆经GK直线振动筛筛分，筛下料给入泵池；

4）泵池中的物料泵入旋流器或旋流器组进行分级，分级后溢流经一段弱磁选别得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

5）一段弱磁尾矿经一段圆筒筛筛分，筛下料进入一段强磁；一段弱磁精矿与一段圆筒筛筛上料进入磁铁系列泵池，经旋流器A分级，旋流器A溢流分别经二段、三段弱磁选别后得到精矿A，旋流器A底流经立磨机立磨后返回磁铁系列泵池；二段弱磁尾矿经斜板浓缩，三段弱磁尾矿返回磁铁系列泵池；

6）一段强磁精矿进入赤铁系列泵池，经旋流器B分级，旋流器B溢流经二段、三段弱磁选别后得到精矿B，旋流器B底流经立磨机立磨后送入赤铁系列泵池；三段弱磁尾矿送入磁铁系列泵池；精矿A和精矿B合并为三段精矿；一段强磁尾矿进入选金工程。

本发明的有益效果为：