[发明专利]一种电动汽车连接器自动化加工检测综合系统

说明书

本发明涉及一种电动汽车连接器自动化加工检测综合系统，包括：机座；位于机座上用于运送连接器的自动进料机构，自动进料机构包括：进料承载盘、用于引导进料承载盘上连接器向前传输的输送装置、以及设置在输送装置两侧辅助连接器向前运动的位移夹持机构；设置在输送装置末侧用于对连接器辅助成型的辅助成型运送机构；以及，自动检测装置包括：第一检测装置、以及位于第一检测装置一侧对连接器密封性检测的第二检测装置。通过采用自动进料机构、辅助成型机构、以及注塑成型机构的设置，提高连接器安装封装的便捷性，提高加工效率更高，自动化程度高，具有更好的使用效果；同时，自动检测装置的设置，实现对连接器性能检测，提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别涉及一种电动汽车连接器自动化加工检测综合系统。

背景技术

连接器(也常被称为电路连接器、电连接器)，是将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用，这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，它也可能是电气设备或导线之间永久的结点。

连接器通常要进行注塑成型才能与相关设备连接，在对连接器进行注塑成型时，由于没有专门一套自动化设置专门对其注塑成型，导致连接器注塑成型的效率低，也无法对连接器性能检测度，自动化程度低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电动汽车连接器自动化加工检测综合系统，具有自动程度高的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电动汽车连接器自动化加工检测综合系统，包括：

机座；

位于所述机座上用于运送连接器的自动进料机构，所述自动进料机构包括：进料承载盘、用于引导所述进料承载盘上连接器向前传输的输送装置、以及设置在所述输送装置两侧辅助连接器向前运动的位移夹持机构；

设置在所述输送装置末侧用于对连接器辅助成型的辅助成型运送机构，所述辅助成型运送机构包括：辅助承载台、设置在所述辅助承载台两侧的夹持固定装置、以及对所述辅助承载台上连接收集的第一收集夹持装置，所述夹持固定装置一侧设有预装紧固装置；

对所述第一收集夹持装置上连接器收集承载的承载预装台，所述承载预装台一侧设有第二收集夹持装置，所述第二收集夹持装置上设有辅助成型板；

对所述辅助成型板上连接器注塑成型的注塑成型机构，所述注塑成型机构包括：注塑母模、与所述注塑母模相配合的注塑公模；以及，

用于对注塑完成连接器检测的自动检测装置，所述自动检测装置包括：用于检测连接器表面精度的第一检测装置、以及位于所述第一检测装置一侧对连接器密封性检测的第二检测装置。

实现上述技术方案,作业时，先将连接器放置在进料承载盘，在输送装置的带动下，使连接器向前传输；当运动至靠近输送装置末端时，为了保证连接器传输的稳定性，夹持驱动装置使插接针板对连接器夹取，使连接器可以继续向前运动；同时，第一收集夹持装置对夹取完成的连接器进行运送，使其运动至辅助承载台上，对其进行夹紧固定；之后，在第一收集夹持装置作用下，连接继续向前运动，在承载预装台上进行预装作业，第二收集夹持装置将预装完成连接器运动注塑成型模具上，通过注塑母模与注塑公模作用，实现对连接器注塑成型，从而最终形成一个完整的连接器本体。当注塑完成后，将连接器放置在固定安装台，通过第一检测装置对连接器进行表面精度精度；当经过第一检测装置完成后，将连接器放置在检测槽内，检测气缸与检测槽相配合，对其进行密封性检测，检测驱动装置上抓取爪对检测完成的连接器进行收集。通过采用自动进料机构、辅助成型机构、以及注塑成型机构的设置，提高连接器安装封装的便捷性，提高加工效率更高，自动化程度高，具有更好的使用效果；同时，自动检测装置的设置，实现对连接器性能检测，使连接器满足安装使用要求，提高产品合格率。