[发明专利]无屑切削方法及应用该无屑切削方法的小U管成型工艺

说明书

本申请属于空调用铜管加工设备技术领域，本申请实施例提供一种无屑切削方法、以及应用该无屑切削方法的小U管成型工艺，无屑切削方法的步骤包括提供一条直的铜管原料和平刃刀盘；无屑切割，所述平刃刀盘沿着铜管原料的外周匀速环切一道刀痕；拉断工序，以刀痕为中心沿着铜管的长度方向向相反的两边拉断铜管，得到短直的一段铜管。无屑切削方法的切削过程几乎不产生切削屑，达到节约铜管原料的目的。本申请实施例公开的一种应用该无屑切削方法的小U管成型工艺简化了现有的有屑切削工艺的工艺流程，节省铜管原料，降低生产成本。

技术领域

本申请属于空调用铜管加工设备技术领域，具体涉及一种无屑切削方法，以及应用该无屑切削方法的小U管成型工艺。

背景技术

空调室内机与室外机的连接，需要连接材料进行连接。普遍应用于空调室内机与室外机连接的材料为铜管和铝管。目前，空调连接材料使用最普遍的是空调铜管。为什么使用铜管，因为制冷剂最终是要在蒸发器中吸收热量，再在冷凝器中释放热量，空调铜管外面还要与散热片相连，连接管内通过的是制冷剂，制冷剂包括氟利昂等，俗称雪种。所以，这个制冷剂用的铜管质量好坏直接影响着空调的制冷效果。

现有的空调用铜管的加工过程采用有屑切削工艺，先提供铜管的原材料，先夹取铜管的末端然后折弯成U型，然后裁切下来形成U型管，此处裁切的是U型管的管口端部。裁切的U型管有长有短，长的叫长U管，短的叫小U管或者是短U管，然后在小U管的两端套上焊接环，在把这个套了焊接环的小U管和长U管匹配后焊接机融化小U管上的焊接环后把长U管和小U管焊接在一起。

众所周知，铜管本身价格昂贵，现有的有屑切削工艺会造成铜管的大量浪费，一方面是造成切削屑的浪费，另一方面是这个有屑切削工艺的生产工艺过程会造成铜管原料的浪费，100米的铜管原料用来制造空调用的小U管会造成 15米的铜管的浪费，一台切削设备一个月生产小U管所浪费的铜管就可以在购买一台新的切削设备，因此，这个生产损耗是惊人的，有必要研发一种无屑切削方法来代替现有的有屑切削工艺。

此外，现有的有屑切削工艺由于在裁切的过程中产生了大量的切削屑，因此裁切后的小U管还要进行冲洗和烘干的步骤，使得小U管的成型工艺更加地繁琐复杂。而且切削屑还污染工作环境，还得加装设备、花费人力去清理切削屑，加重了小U管的制造成本。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本申请实施例提供一种无屑切削方法，以及应用该无屑切削方法的小U管成型工艺，无屑切削方法的切削过程几乎不产生切削屑，达到节约铜管原料的目的。应用该无屑切削方法的小U管成型工艺简化了现有的有屑切削工艺的工艺流程，节省铜管原料，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本申请实施例的技术方案为1、一种无屑切削方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一条直的铜管原料和平刃刀盘；

无屑切割，所述平刃刀盘沿着铜管原料的外周匀速环切一道刀痕；

拉断工序，以刀痕为中心沿着铜管的长度方向向相反的两边拉断铜管，得到短直的一段铜管。

优选的，所述平刃刀盘的刀刃的角度为10度到18度。

优选的，所述平刃刀盘的刀刃的角度为14度。

优选的，所述拉断工序包括提供一对上料模具和夹紧模具，这一对上料模具和夹紧模具设置在同一水平线上，所述上料模具夹紧来料方那端的铜管，所述夹紧模具夹紧铜管的自由端并固定，所述上料模具向远离所述夹紧模具的一端拉断铜管得到一段铜管。

本申请实施例还提供一种应用无屑切削方法的小U管成型工艺，包括以下步骤：

来料校正，从盘成一卷的铜管原料中抓取铜管原料的其中一端牵引至校正中心进行铜管原料的校直和校圆；

送料工序，将校正后的铜管原料牵引至切削中心，把铜管原料等长送至切削中心的切刀处；