[发明专利]一种轻烧氧化镁闪速煅烧炉射流式进料装置

说明书

本发明公开了一种轻烧氧化镁闪速煅烧炉射流式进料装置，包括接收室，所述接收室的一端通过法兰连接进气管的外侧壁，且进气管上安装有喷嘴，所述接收室的外侧壁安装有进料管，所述接收室的另一端通过法兰连接有收缩管的大口径端口，所述收缩管的小口径端口一体成型有喉管的一端，所述喉管的另一端通过法兰连接有扩张管。该装置以高温烟气为主动流体，以物料颗粒为引射介质，高温烟气从喷嘴中喷出形成高速气流对接收室内的流体有卷吸作用，同时根据伯努利原理在接收室内形成负压区，使得接收室内部压强小于物料颗粒进口处压强。物料颗粒在高速气体的卷吸和压差的双重作用下在收缩段剧烈混合，进行频繁的动量和能量交换。

技术领域

本发明涉及煅烧炉技术领域，具体为一种轻烧氧化镁闪速煅烧炉射流式进料装置。

背景技术

闪速煅烧技术应用于菱镁矿煅烧已有六七年时间，将菱镁矿煅烧时间由小时级缩短到秒级反应，吨产品能耗降低约20～30％。但至今为止，闪速煅烧炉的设计都是均依靠生产经验来完成的，缺少系统设计理论和计算支撑。目前，闪速炉的煅烧原料是粒径为70μm的颗粒物料，其进料均是在煅烧主炉体侧面设置单个进料口，导致进料偏析、高温烟气与原料粉混合不均匀，进而导致煅烧炉产生落料、煅烧质量不稳定等弊端。

高温烟气与物料颗粒接触混合不充分，物料颗粒分布偏析由于进料处的结构不合理，导致了煅烧炉有落料的现象。由于上述现有闪速煅烧炉进料存在的缺陷，使得煅烧炉内高温烟气和物料颗粒之间的传热效率未达到最佳，煅烧质量不稳定，煅烧炉产品回收率低。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种轻烧氧化镁闪速煅烧炉射流式进料装置，使进入煅烧炉的物料颗粒能够快速、均匀的与高温烟气混合，提高闪速炉内气固两相传热效率，降低煅烧能耗，提高产品品质。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻烧氧化镁闪速煅烧炉射流式进料装置，包括接收室，所述接收室的一端通过法兰连接进气管的外侧壁，且进气管上安装有喷嘴，所述接收室的外侧壁安装有进料管，所述接收室的另一端通过法兰连接有收缩管的大口径端口，所述收缩管的小口径端口一体成型有喉管的一端，所述喉管的另一端通过法兰连接有扩张管；

所述扩张管通过排出口连接闪速煅烧炉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过提出一种轻烧氧化镁闪速煅烧炉射流进料装置，该装置以高温烟气为主动流体，以物料颗粒为引射介质，高温烟气从喷嘴中喷出形成高速气流对接收室内的流体有卷吸作用，同时根据伯努利原理在接收室内形成负压区，使得接收室内部压强小于物料颗粒进口处压强。物料颗粒在高速气体的卷吸和压差的双重作用下在收缩段剧烈混合，进行频繁的动量和能量交换，两相流进入喉管后逐渐稳定下来后进入扩张段，速度逐渐降低，压强逐渐升高，两相流以一定的速度和压强从排出口喷出进入煅烧炉内。而且本发明所述的进料装置可以根据进料要求采用1～4个进料管进行进料，采用多个进料口，在相同条件下混合效果更好。同传统的进料方式相比，本发明提出的射流式进料装置可采用一个或多个进料口进行进料，实现了物料颗粒与高温烟气的快速、充分混合，解决了物料颗粒和高温烟气混合偏析的问题，消除了进料的落料现象，提高了炉内物料与高温烟气间的传热传质，提高了煅烧炉的产品质量与产品回收率。

附图说明

图1为本发明的射流式进料装置结构示意图。

图2为本发明的射流式进料装置的剖面示意图。

图3为本发明的喷嘴剖面示意图。

图4为本发明的射流式进料装置安装示意图。

图5为本发明的进料管布置示意图。

图6为本发明第二种实施例的进料管布置示意图。

图7为本发明第三种实施例的进料管布置示意图。

图8为本发明第四种实施例的进料管布置示意图。