[发明专利]顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法

权利要求书

1.顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，包括：

①、按重量份数选配物料粉煤灰300～400份、粘土375～610份、氧化铝粉46～70份、废铁粉65～83份和水泥50～63份；

②、将步骤①中得到的物料通过星式球磨机进行细化研磨；

③、在步骤②中得到的研磨物料加入漂珠1250～1600、钢渣255～325、黏土375～670、粘合剂和造孔剂；

④、将步骤③中得到的物料加入至搅拌机内部进行均匀搅拌；

⑤、将混合后的物料中加入水160～185重量分数的水，再次进行搅拌得到所需泥料；

⑥、将步骤⑤中混合后得到的泥料进行加压成坯料；

⑦、将坯料进行切割按砖体规格切割；

⑧、将切割后的坯料进行晾晒干燥；

⑨、将晾晒后的砖坯倒入窑炉中进行烧制。

2.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，包括将烧制成型的漂珠砖进行拣选，将不合格的漂珠砖筛选淘汰。

3.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为木屑或聚苯乙烯球。

4.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为木质素、氧化镁、甲基纤维素和磷酸二氢铝。

5.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰为热电厂粉煤灰复选后所得。

6.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述烧制温度为1350℃～1700℃之间。

7.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述漂珠的化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主，粒径约为0.1毫米。

8.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述水泥为即硅酸盐水泥。