[发明专利]一种电机定子硅钢片激光焊接装置

说明书

本发明涉及一种电机定子硅钢片激光焊接装置，其包括底座；工作台，其安装于所述底座；下压旋转组件，其包括：焊接支座，其安装于所述底座上；用于压紧定子硅钢片的下压组件，所述下压组件位于所述工作台的上方，且可沿垂直于所述工作台的板面的方向移动；用于驱动所述定子硅钢片旋转的旋转组件，其安装于所述下压组件靠近所述工作台的一端，所述旋转组件可绕所述下压组件的轴线旋转；以及激光焊接头组件，其固定于所述底座。通过在焊接工作台上设置下压旋转组件，下压组件可以驱动下压使定子硅钢片压紧，旋转组件可以驱动定子硅钢片旋转，进行下一道焊缝焊接，直到该定子硅钢片所有焊缝焊接完成，使用方便，省时省力。

技术领域

本发明涉及激光焊接设备领域，特别涉及一种电机定子硅钢片激光焊接装置。

背景技术

目前，新能源汽车的核心部件之一就是驱动电机，要实现新能源汽车的批量化生产，提高电机定子的生产效率和质量变得非常必要。激光焊接是将激光器输出的高功率密度的激光束经过聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加热效率快，因此受焊金属变形小。采用激光焊接，相对钨极氩弧焊来说，不仅可以提高生产率，而且还可以改善生产环境的卫生安全条件，根除了氩弧焊时的强弧光和臭氧及其他不良氧化物对人身的危害。

相关技术中，采用手动将定子夹紧在工装上，工装固定在中空转台上，采用激光头配合中空转台旋转，实现定子硅钢片多道焊缝焊接。但是，此方案采用手动叠压，激光头每旋转一次后都需要重新调整以使其焦点精准对齐焊接位置，效率较低，费时费力。

发明内容

本发明实施例提供一种电机定子硅钢片激光焊接装置，以解决相关技术中采用手动叠压，激光头需要多次调整，效率较低，费时费力的问题。

第一方面，提供了一种电机定子硅钢片激光焊接装置，其包括底座；工作台，其安装于所述底座；下压旋转组件，其包括：焊接支座，其安装于所述底座上；用于压紧定子硅钢片的下压组件，其安装于所述焊接支座远离所述底座的一端，所述下压组件位于所述工作台的上方，且可沿垂直于所述工作台的板面的方向移动；用于驱动所述定子硅钢片旋转的旋转组件，其安装于所述下压组件靠近所述工作台的一端，所述旋转组件可绕所述下压组件的轴线旋转；以及激光焊接头组件，其固定于所述底座。

一些实施例中，所述工作台上安装有夹具组件，所述夹具组件包括用于对所述定子硅钢片的内孔定位的定位轴芯，所述定位轴芯通过轴承安装于所述工作台，所述定位轴芯可在所述轴承内旋转。

一些实施例中，所述夹具组件还包括定位板，所述定位板安装于所述定位轴芯上，所述定子硅钢片安装于所述定位板的上方；所述夹具组件的下方安装有支撑组件，所述支撑组件用于将所述夹具组件的下端顶起，并驱动所述定位板与所述定子硅钢片一同上升。

一些实施例中，所述支撑组件包括：基座，其安装于所述底座；第一驱动装置，其安装于所述基座；横向滑块，其设于所述基座上，并与所述第一驱动装置连接，所述第一驱动装置可驱动所述横向滑块沿垂直于定位轴芯的轴线的方向移动，所述横向滑块位于所述定位轴芯的下方，所述横向滑块的表面设有斜面，所述第一驱动装置通过所述斜面驱动所述定位轴芯沿其轴线移动。

一些实施例中，所述支撑组件还包括：限位块，其安装于所述基座上，所述限位块位于所述横向滑块的相对两侧；纵向滑块，其安装于所述限位块，所述纵向滑块位于所述横向滑块的上方，所述纵向滑块可沿所述定位轴芯的轴线方向移动，并驱动所述定位轴芯沿其轴线移动。

一些实施例中，所述基座上固定有安装板，所述第一驱动装置安装于所述安装板，所述安装板上还安装有限位螺栓，所述限位螺栓位于所述横向滑块和所述安装板之间的长度可调节，且所述限位螺栓的端部抵持于所述横向滑块。

一些实施例中，所述夹具组件的下方安装有脱料组件，所述脱料组件包括：第二驱动装置，其安装于所述底座；丝杆机构，其与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动装置可驱动所述丝杆机构沿与所述定位轴芯的轴线平行的方向移动。