[发明专利]一种钢桶底盖成型用偏摆模

说明书

本发明公开了一种钢桶底盖成型用偏摆模，包括上模板和下模板，上模板上设置有上模，上模的一侧设置有上刀片，下模板上设置有与上模配合冲压出底盖坯圆工件的下模，下模的一侧设置有与上刀片配合冲切废料的下刀片，上模板上设置有伸入上模模腔中的吸柱，吸柱用于将冲压好的工件吸附在上模上，上模的模腔中且位于吸柱之上设置有打板，上模板上穿设有打杆，打杆上套设有使打杆下压后复位的打杆弹簧，打杆与打板连接，从而驱动打板下行将工件打落。上述钢桶底盖成型用偏摆模实现了钢桶底盖的冲压成型和废料去除的功能，特别是针对落料问题设计了打料形式，便于与自动接件机构配合，完成高效接料动作，满足了偏摆冲压加工的需要。

技术领域

本发明涉及钢桶制造技术领域，尤其涉及一种钢桶底盖成型用偏摆模。

背景技术

对于钢桶底盖的冲压成型，通常是将卷板通过校平剪板机落料，且为了提高材料利用率，会进行错位冲压。由于错位冲压过程中，会出现模具偏离压力中心的情况，当偏离值大于某个数值后，会导致冲压出凸缘单侧起皱、凸缘宽度圆周不均匀等不良品。由于卷板材料(特别是小桶材料)的厚度较薄，软软的落料档口不易将冲压后工件从模腔中推出，冲压不顺畅。因此，普通错位冲压难以应用到中小钢桶的底盖冲压中，这时需要设计偏摆冲压的模具，它可以将普通错位冲压需要两台以上冲床和两付以上模具变为仅需一台冲床和一付模具。对偏摆冲模的要求，一方面需要准确冲压落料成型，另一方面要及时切除废料，且落料是与接料盘配合动作，否则容易出现接料盘等待落料或提前落料来不及接料的情况。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种钢桶底盖成型用偏摆模，优化模具结构，实现可靠冲压及切除废料的功能，并保证接料机构能顺畅接料。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢桶底盖成型用偏摆模，其包括上模板和下模板，上模板上设置有上模，上模的一侧设置有上刀片，下模板上设置有与上模配合冲压出底盖坯圆工件的下模，下模的一侧设置有与上刀片配合冲切废料的下刀片，上模板上设置有伸入上模模腔中的吸柱，吸柱用于将冲压好的工件吸附在上模上，上模的模腔中且位于吸柱之上设置有打板，上模板上穿设有打杆，打杆上套设有使打杆下压后复位的打杆弹簧，打杆与打板连接，从而驱动打板下行将工件打落。

特别地，吸柱的端部设置有强磁铁。

特别地，上刀片与下刀片对应形成斜刀口。

特别地，上模板与下模板之间设置有压板，压板上开设有刀片避让口，压板与上模板之间连接有压板螺钉，且压板与上模板之间夹设有压板弹簧。

特别地，下模中设置有合模时与上模底端面相抵靠的压边圈，下模板的下方设置有机顶板，机顶板上设置有穿过下模板并支撑作用于压边圈的顶杆。

特别地，上模的外侧设置有卸料板，卸料板与上模板之间连接有卸料螺钉，卸料螺钉上套设有卸料弹簧。

特别地，打板上设置有向上延伸的防转定位杆，上模和/或上模板上对应防转定位杆开设有定位孔。

特别地，上模板与下模板之间设置有导柱导套组件。

综上，本发明的有益效果为，所述钢桶底盖成型用偏摆模实现了钢桶底盖的冲压成型和废料去除的功能，特别是针对落料问题设计了打料形式，避免了落料时机不可控的问题，便于与自动接件机构配合，完成高效接料动作，有助于加快生产节拍，满足了偏摆冲压加工的需要。

附图说明

图1是本发明实施例提供的钢桶底盖成型用偏摆模的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的钢桶底盖成型用偏摆模的俯视图；

图3是本发明实施例提供的钢桶底盖成型用偏摆模的侧视图。

具体实施方式