[发明专利]一种改性NBR/PVC发泡材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种改性NBR/PVC发泡材料及其制备方法，涉及发泡材料技术领域。该材料包括以下比例组分：NBR 100phr；PVC 15～32phr；碳酸钙8～12phr；热稳定剂0.7～1.15phr；硫化剂0.7～1.4phr；促进剂1.2～1.5phr；防老剂1～2phr；增塑剂12～17phr；阻燃剂0.5～2phr；橡胶补强剂8～12phr；发泡剂7～8phr；其中，热稳定剂主要成分为环氧脂肪酸钙锌稳定剂，并在其中添加有定量辅助热稳定剂；本发明对钙锌稳定剂的配比和组分进行一定量调节，与氨基巴豆酸酯、α‑苯基吲哚和沸石进行组合利用，达到与铅酸盐类稳定剂相同的热稳定效果，同时具有铅盐类稳定剂所不具备的无毒环保性能，降低了发泡材料在生产过程中的硫化污染；还解决了钙锌稳定剂需要消耗大量润滑剂造成润滑平衡破坏的问题。

技术领域

本发明涉及发泡材料技术领域，特别是涉及一种改性NBR/PVC发泡材料及其制备方法。

背景技术

软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。

丁腈橡胶(NBR)是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的一种合成橡胶， NBR发泡材料具有极强的耐油性、优异的粘接性和耐老化性，然而其拉升强度、硬度、定伸、撕裂强度等物理机械性能较差。

为获得更好的性能，一般在NBR内加入共性较好的PVC材料，聚氯乙烯(PVC) 与丁腈橡胶(NBR)的溶解度参数和极性相近，两者相容性好，以其共混物作为发泡材料的基体，可使得发泡制品兼具橡胶发泡制品的弹性及塑料发泡制品良好的刚性和较小的收缩率。

目前，公开号为CN104804252A的中国专利公开了一种高强度NBR/PVC发泡材料及其制备方法，包括以下重量份原料：丁睛橡胶20-24份，聚氯乙烯16-20 份，填充料22-26份，增塑剂14-18份，发泡剂3.6-4份，硫磺母胶3.6-4.2 份，炭黑5-7份，氧化锌0.6-1份，硬脂酸0.8-1.2份，聚乙二醇0.8-1.2份，石蜡0.6-1.2份，防老剂0.3-0.5份，咀嚼剂0.5-0.7份，橡胶抗撕裂剂2-4 份，促进剂母胶2-2.4份。

这种高强度NBR/PVC发泡材料能够在压延过程中平稳较快分解形成均匀的气孔，提高发泡材料的致密性和拉伸强度，但是由于PVC材料在生产过程中的热稳定性差，需要加入稳定剂抑制其分解，而目前广泛应用低成本的铅盐类稳定剂，铅酸盐类稳定剂本身具备一定毒性，且加工时易产生硫化污染，不能用于透明制品，因此许多发泡材料不适用铅酸盐类稳定剂。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种改性NBR/PVC 发泡材料及其制备方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种改性NBR/PVC发泡材料及其制备方法。

技术效果：本发明对钙锌稳定剂的配比和组分进行一定量调节，与氨基巴豆酸酯、α-苯基吲哚和沸石进行组合利用，代替铅酸类稳定剂，达到与铅酸盐类稳定剂相同的热稳定效果，同时具有铅盐类稳定剂所不具备的无毒环保性能，降低了发泡材料在生产过程中的硫化污染；同时通过改变一定的加工条件，解决了钙锌稳定剂需要消耗大量润滑剂造成润滑平衡破坏的问题。

本发明进一步限定的技术方案是：一种改性NBR/PVC发泡材料，包括以下比例组分：

其中，热稳定剂主要成分为环氧脂肪酸钙锌稳定剂，并在其中添加有定量辅助热稳定剂，其具体配比为：