[发明专利]一种钛白粉膜水洗过滤系统及方法

说明书

本发明公开了一种钛白粉膜水洗过滤系统及方法，属于钛白粉生产技术领域。本发明包括依次连接的水解料储罐、板框压滤机、打浆罐、一洗循环罐、漂白罐、二洗循环罐和合格料罐，所述一洗循环罐连接有第一膜洗涤装置，所述第一膜洗涤装置的出口与打浆罐连通，所述二洗循环罐连接有第二膜洗涤装置，所述第二膜洗涤装置的出口与打浆罐连通，所述板框压滤机的滤液出口连接有废酸粉体回收装置，所述废酸粉体回收装置的清液出口与酸解工段连接。采用本发明生产钛白粉吨产品水耗由27方左右降低至5方左右，钛白粉收率提高了近2个百分点。

技术领域

本发明属于钛白粉生产技术领域，具体涉及一种钛白粉膜水洗过滤系统及方法。

背景技术

目前国内钛白粉的生产，95％采用的是硫酸法，硫酸法钛白粉行业采用的板框水洗工艺或其他传统洗涤工艺时，品质有待进一步提高的要求，新鲜水耗水量大，水洗产生的废水量也很大，粉体流失率较高。

现有技术中，虽然采用了将二洗洗水回收用于一洗等节水措施，但总体耗水量仍然很大，生产每吨钛白粉需消耗水95m³左右，很多企业都在100m³以上。由于板框水洗穿滤等原因，钛白粉收率也较低，在90％以下。而且酸解过程中的水耗及酸耗也非常大，如果能够将膜水洗工段的废水进行处理后用于酸解，可回收废水中的硫酸，降低酸解的酸耗，节省成本。

改进现有的钛白粉膜洗涤及水洗水循环系统，将一定程度上提高钛白粉的品质与收率、提高水的循环利用率，降低废水处理量。以更低的能源消耗生产高品质钛白粉，将对钛化工可持续产生重要影响。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种钛白粉膜水洗过滤系统及方法，其目的在于：降低水洗水的消耗量，提高钛白粉产能。

本发明采用的技术方案如下：

一种钛白粉膜水洗过滤系统，包括依次连接的水解料储罐、板框压滤机、打浆罐、一洗循环罐、漂白罐、二洗循环罐和合格料罐，所述一洗循环罐连接有第一膜洗涤装置，所述第一膜洗涤装置的出口与打浆罐连通，所述二洗循环罐连接有第二膜洗涤装置，所述第二膜洗涤装置的出口与打浆罐连通，所述板框压滤机的滤液出口连接有废酸粉体回收装置，所述废酸粉体回收装置的清液出口与酸解工段连接。

采用该技术方案后，可将一洗和二洗中膜分离出的清液送入打浆罐中与滤饼混合打浆，节约打浆时的用水量，进一步提高外排废水浓度及降低浆料中的硫酸亚铁含量，并且可将二洗后的清液中的固体颗粒进行回收，从而降低耗水量，提高钛白粉的产能。水解料板框压滤后流出来的滤液中含有少量固体物料，通过废酸粉体回收装置可将板框压滤后产生的滤液中的少量固体物料分离出来，实现物料的回收。废酸粉体回收装置产生的清液可用于酸解工段循环使用，从而降低酸解工段的新鲜水消耗量，节约成本。

所述废酸粉体回收装置中设置有用于膜过滤的陶瓷膜。

采用该优选方案后，可将废酸粉体回收装置产生的浓水循环使用，实现废酸中固体物料的回收利用。

所述第二膜洗涤装置与打浆罐之间的管路上设置有一洗供水罐，所述一洗供水罐与一洗循环罐连通。

采用该优选方案后，可将二洗后分离出的清液用作一洗洗水，实现水资源的循环利用，降低水消耗量。

所述第一膜洗涤装置连接有膜分离水罐，所述膜分离水罐与打浆罐的进水口连通。

采用该优选方案后，一洗后的清液可通过膜分离水罐进行储存，并用作打浆用水，实现水资源的循环利用，同时将清液中残余的物料回收利用，提高钛白粉产量。

所述第一膜洗涤装置连接有膜分离组件，所述膜分离组件的清液出口连接有二洗供水罐，所述二洗供水罐与二洗循环罐连通。

所述膜分离组件的浓液出口连接有浓水罐，所述浓水罐与板框过滤机连接，所述膜分离组件为用于去除废水中的重金属离子和硫酸的高分子耐酸渗透膜。