[发明专利]一种灯杆焊接用推送装置

说明书

一种灯杆焊接用推送装置，包括推送机构、调节机构、端夹机构、升降机构及闭合机构；推送机构用于带动端夹机构沿其长度方向进行移动；调节机构，其设于推送机构的上端，且用于调节端夹机构的高度，以调节灯杆杆体的高度；端夹机构，其设于调节机构的上端，且用于灯杆杆体端部的夹持操作；升降机构，其设于推送机构的一端，且用于调节闭合机构的高度；闭合机构，其设于升降机构的上端，且用于灯杆杆体焊接处的闭合。在进行灯杆焊接时，能够推动灯杆进行自动进给，并对灯杆杆体的一端进行夹持，同时在进给时能使杆体的焊接面闭合，进而提高了灯杆焊接的质量。

技术领域

本发明涉及灯杆加工制造相关技术领域，尤其涉及一种灯杆焊接用推送装置。

背景技术

路灯照明是市政建设中必不可少的设施，常见的路灯由主支撑杆体、副杆、设置在副杆上面的照明系统、安装在主杆上的道路指示牌等，其中主支撑杆体为整个路灯的承力部件，其在加工时一般通过钢板的裁制，钢板焊接面坡口的加工，钢板的弯曲成型，杆体的焊接，焊缝的处理、杆体的防腐处理等，其中现有的在进行杆体焊接时采用自动焊接设备，这种焊接和设备操作时，由于是直接将杆体的一端放置在自动推送机构上，因此在推送的过程中容易出现焊合位置的偏移，进而直接造成焊接失败，同时在焊接时采用气缸或者油缸带动多轮组使杆体的焊接位置对齐，而这种方式由于通过多个油缸或者气缸进行操作，因此在对接时极其容易出现错位的现象，同时也不能保证杆体处于焊接点位的正中位置，从而在焊接时不方便对焊缝的厚度进行控制，从而对杆体的焊接质量造成影响。并且现有的在焊接中进给是通过转动的滚轮推动或者拖动杆体向前进给，而这种方式在使用时发现容易出现打滑的现象，从而在焊接中使得局部位置出现焊料过分堆积的现象，从而增大了后期加工的难度。

发明内容

本发明提供一种灯杆焊接用推送装置，以解决上述现有技术的不足，在进行灯杆焊接时，能够推动灯杆进行自动进给，并对灯杆杆体的一端进行夹持，同时在进给时能使杆体的焊接面闭合，进而提高了灯杆焊接的质量，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种灯杆焊接用推送装置，包括推送机构、调节机构、端夹机构、升降机构及闭合机构；

推送机构用于带动端夹机构沿其长度方向进行移动；

调节机构，其设于推送机构的上端，且用于调节端夹机构的高度，以调节灯杆杆体的高度；

端夹机构，其设于调节机构的上端，且用于灯杆杆体端部的夹持操作；

升降机构，其设于推送机构的一端，且用于调节闭合机构的高度；

闭合机构，其设于升降机构的上端，且用于灯杆杆体焊接处的闭合。

上述技术方案的优点在于：

本发明通过推送机构、调节机构、端夹机构、升降机构及闭合机构在进行灯杆焊接时，能够推动灯杆进行自动进给，并对灯杆杆体的一端进行夹持，同时在进给时能使杆体的焊接面闭合，进而提高了灯杆焊接的质量，推送机构采用齿轮齿条传动的方式进行灯杆的推送，从而确保了灯杆焊接推送的有效性和稳定性，避免焊料在灯杆上过分堆积，从而提高了焊接的质量，调节机构能够根据灯杆实时的焊接状态和升降机构配合，调节灯杆的高度，从而确保焊接的有效性，同时也降低了焊接的操作难度，并通过自动调节的方式确保调节的实时性和精确度，端夹机构能对灯杆杆体的端部进行稳定的夹持，从而方便进行灯杆的稳定推送，从而确保了焊接的质量，闭合机构通过同步调节的方式进行杆体焊接位置处的闭合，并取代了传统的气缸作用的方式，在闭合的同时不仅能够确保灯杆的圆度，还能确保灯杆的位置，同时该机构能够进行自动同步调节，因此在进行锥形灯杆焊接中具有显著的优势，较强的实用性。

附图说明

图1示出了灯杆焊接用推送装置的立体结构图。

图2示出了推送机构及调节机构的立体结构图一。

图3示出了推送机构及调节机构的立体结构图二。

图4示出了端夹机构的立体结构图。