[发明专利]云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构

说明书

本发明涉及一种云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构，属于制丝稳温技术领域，包括出丝机、放置槽座、输送机构、保润盖、加温保润机构，所述的放置槽座内安装有输送机构，出丝机的出料口与输送机构连接，放置槽座的顶部设置有保润盖，保润盖上安装有加温保润机构。本发明能够通过进气管泵入稳温保润气体泵入封闭座内，将空气通过两侧空气散溢，进而能够通过鼓入保护气体显著提高对内部烟丝的保护效果，同时在接料时对烟丝进行振动分散，提高与保润稳温气体的接触效果，保证烟丝送料时的封闭效果和输送能力，避免烟丝粘接影响到输送效果。

技术领域

本发明属于制丝稳温技术领域，具体地说，涉及一种云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构。

背景技术

在烟丝生产过程中，烟丝制丝专线在连续生产时，为了保证烟丝的质量，一般需要进行稳温和保润处理，以避免烟丝温度过高焦化影响到整体品质。

现有的制丝专线在对出丝进行稳温时，多简单的通过柔性膜体对输料工艺线外部进行罩接，继而通过减少热量的散溢来达到稳温保润的使用需要，但柔性膜体抗拉伸性能不足，与生产线之间容易因内部空气流通产生较大缝隙导致热量散溢，影响整体封闭效果，同时生产线工作时会产生较大频振，容易因振动导致柔性膜体与放置槽座分离，同时出丝后的烟丝容易粘接成团，影响到后续包装使用，进而不能够满足使用需要。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构，以解决简单的通过柔性膜体对输料工艺线外部进行罩接，继而通过减少热量的散溢来达到稳温保润的使用需要，但柔性膜体抗拉伸性能不足，与生产线之间容易因内部空气流通产生较大缝隙导致热量散溢，影响整体封闭效果，同时生产线工作时会产生较大频振，容易因振动导致柔性膜体与放置槽座分离的问题。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构包括出丝机1、放置槽座2、输送机构4、保润盖6、加温保润机构7，所述的放置槽座2内安装有输送机构4，出丝机1的出料口与输送机构4连接，放置槽座2的顶部设置有保润盖6，保润盖6上安装有加温保润机构7。

进一步，所述的放置槽座2的底部固定安装有减震机构3。

进一步，所述的减震机构3包括摩擦垫301、吸能垫302、传动杆303、支撑座304，所述的传动杆303固定安装在放置槽座2的底部，传动杆303的下端安装有滑板，滑板位于摩擦垫301的顶部支撑座304内腔中的滑槽内，滑板的下端安装有位于放置槽座2内的吸能垫302。

进一步，所述的输送机构4包括输料带401、滚轮402、第一滑杆403、第一弹簧404、第一滑套405、封闭座406、筛板407、滑块408、第二弹簧409、偏振块410、振动电机411，所述的输料带401安装在放置槽座2内，筛板407的一端铰接在放置槽座2的内壁上，筛板407的另一端底部与输料带401的进料端表面接触，筛板407的一侧侧壁上设置有滑块408，滑块408位于放置槽座2侧壁上的滑槽内，滑块408的顶部固定连接有第二弹簧409，第二弹簧409的上端与滑槽内腔顶部固定连接，滑块408和滑槽的横截面形状均为弧形；筛板407的下方设置有与其下表面贴合的偏振块410，放置槽座2内壁上固定安装有振动电机411，偏振块410安装在振动电机411的转轴上。

进一步，所述的所述输料带401一侧套接有封闭座406，封闭座406固定连接在放置槽座2内腔一侧，封闭座406顶部连通有进气管412，且进气管412嵌设于保润盖6顶部，封闭座406内腔底部嵌设有第一滑套405，所述第一滑套405内滑动连接有第一滑杆403，第一滑杆403顶端固定连接有滚轮402，滚轮402与输料带401底部相贴合，第一滑杆403底端固定连接有顶块，第一滑杆403外侧壁套设有第一弹簧404，第一弹簧404两端分别与滚轮402和第一滑套405一侧对应位置固定连接。