[发明专利]一种基于辊压机改造用永磁电机驱动系统

说明书

本发明公开了一种基于辊压机改造用永磁电机驱动系统，包括永磁电动机，联轴器，一端与永磁电动机的输出轴相连，另一端与减速机的输入轴相连；减速器，输入轴与联轴器相连，输出端与辊压机的输入端相连，并通过支撑架固定在辊压机的固定平台上；水冷机组，与永磁电动机和减速机相连，且固定在联轴器下方辊压机的固定平台上；所述永磁电动机由电动机驱动器驱动，输入转速小于800转/分。本发明的有益效果是：永磁电机无转子铜耗和转子铁耗，转子不发热，风磨耗低，节能降耗，整个系统在低速下运行，减速机齿轮、轴承及油封的磨损大大降低、润滑油使用寿命大大延长，系统的噪音、振动、温升也相应降低，可靠性大大增加。

技术领域

本发明属于永磁电动起驱动辊压机的技术领域，尤其涉及一种基于辊压机改造用永磁电机驱动系统。

背景技术

原辊压机驱动系统是采用三相异步电动机、液力耦合器和减速机组合的方式来提供动力驱动，由于三相异步电动机的转速高，减速机需要多级减速才能将转速降低至需要的转速，这样就造成了减速机的减速机构庞大，进而使减速机的体积变大，又由于三相异步电动机启动转矩不大，为了满足带负载启动的需求需要增加液力偶合器来实现电动机的软启动，先让电动机空载起动，再由液力偶合器驱动负载。这种办法要增加添购设备的投资，并且液力耦合器结构复杂，与普通联轴器相比，液力耦合器体积庞大，因此增加液力耦合器将导致机组的运行可靠性明显下降，显著增加维护困难程度。

因此传统的采用高速异步电机、大速比多级减速器、液力耦合器组合的形式解决该问题的存在高转速部分，机械损耗大、传动效率低、噪声大、维护成本高，异步电机温升高、耗能大，结构整体体较积大、性价比不高；

综上所述，迫切需要一种基于辊压机改造用永磁电机驱动系统来实现辊压机运行可靠性的问题，提高使用寿命，节能，延长维护周期，实现智能控制。

发明内容

本发明要实现的目标是：辊压机运行可靠性的问题，提高使用寿命，节能，延长维护周期，实现智能控制，为了是想上述目标，本发明提供一种基于辊压机改造用永磁电机驱动系统。

本发明所采用的具体技术方案为：

一种基于辊压机改造用永磁电机驱动系统，包括：

永磁电动机，固定在辊压机的电机驱动平台上，

联轴器，一端与永磁电动机的输出轴相连，另一端与减速机的输入轴相连；

减速器，输入轴与联轴器相连，输出端与辊压机的输入端相连，并通过支撑架固定在辊压机的固定平台上；

水冷机组，与永磁电动机和减速机相连，且固定在联轴器下方辊压机的固定平台上；

所述永磁电动机由电动机驱动器驱动，输入转速小于800转/分，所述电动机驱动器额定功率≥55KW；

所述减速机为少齿差行星齿轮传动的低速比全封闭行星减速机；

所述水冷机组，采用水封闭循环。

采用这样的设计，永磁电机以300-360rpm低速输出，只有原异步电机的20-23%，再配合二级小速比行星减速器低速大扭矩输出，辊压机高压永磁驱动系统组合功率范围（11kW~3000kW），适用转速范围永磁电机输出转速（5r/min~600r/min），电压等级（380V~10kV）。永磁电机输出范围200-600rpm.变频可调，通过SWC大扭力万向节联轴器与行星减速器联结，并消除动辊运行传递过来的振动，减速器与辊压机动辊、静辊继续使用锁紧盘联结，系统通过驱动器的驱动实现驱动的整体优化组合，发挥高压低速永磁同步电机的高效能、小速比行星减速器的扭矩放大、高压无感矢量变频器的智能控制和精准保护，从而实现了辊压机永磁电机驱动系统的高效节能、低振低噪、安全可靠、智能控制和转速可调。