[发明专利]一种脱硫废水浓缩协同烟气热湿回收系统及方法

说明书

本发明公开了一种脱硫废水浓缩协同烟气热湿回收系统，包括亲水性多孔陶瓷膜组件、脱硫塔、亲水性组件、蒸发器及冷凝器，亲水性多孔陶瓷膜组件设有第一进液端及第一出液端，亲水性多孔陶瓷膜组件设有第一进气端及第一出气端，第一出气端与设于脱硫塔上的第二进气端相连通，第二出气端与亲水性组件相连通；亲水性组件上设有第二进液端与第二出液端，第二出液端与蒸发器放热侧的进液端相连通，蒸发器放热侧的出液端与第二进液端相连通；脱硫塔上设有第三出液端，第三出液端与冷凝器的吸热侧的进液口相连，冷凝器的吸热侧的出液口与第一进液端相连。本发明利用烟气余热浓缩脱硫废水，减小系统能耗；脱硫废水和烟气不直接接触，避免烟道被腐蚀的问题。

技术领域

本发明涉及烟气热湿回收与脱硫废水处理技术领域，更具体地，涉及一种脱硫废水浓缩协同烟气热湿回收系统及方法。

背景技术

燃煤电厂在运行中会产生大量脱硫废水，脱硫废水含盐量高，污染大。随着世界范围内环保法规的日趋严格以及人们环保意识的不断增强，针对脱硫废水的处理排放要求已经趋向于零排放，无污染。目前主流的脱硫废水处理技术成本高，浓缩脱硫废水需要消耗大量蒸汽及电能。现有技术公开了一种利用燃煤锅炉净烟气余热浓缩废水的装置，包括除尘器、脱硫塔、烟囱和净烟气烟道；还包括废水箱、废水浓缩组件、浓水箱、泵站和旁路废水浓缩烟道，废水浓缩组件位于旁路废水浓缩烟道内，旁路废水浓缩烟道左端内部设有引风机；废水浓缩组件包括废水浓缩腔、浓水收集器和除雾器，废水浓缩腔左端设有进气口，废水浓缩腔右端设有排气口；废水浓缩腔左端内部设有雾化器，废水泵站的排水口连通有供水管，废水浓缩腔左端设有热交换器。该对比文件采用雾化蒸发脱硫废水的技术，存在着未完全蒸发液滴腐蚀烟道以及堵塞喷嘴的问题。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中采用雾化蒸发脱硫废水的技术，存在着未完全蒸发液滴腐蚀烟道以及堵塞喷嘴的问题，提供一种脱硫废水浓缩协同烟气热湿回收系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种脱硫废水浓缩协同烟气热湿回收系统，包括用于流入其中的脱硫废水与进入其中的烟气进行热湿交换的亲水性多孔陶瓷膜组件、脱硫塔、亲水性组件、蒸发器以及冷凝器，所述亲水性多孔陶瓷膜组件设有分别用于脱硫废水流入、流出的第一进液端以及第一出液端，所述亲水性多孔陶瓷膜组件还分别设有用于烟气流入、流出的第一进气端以及第一出气端，所述第一出气端与设于脱硫塔上的第二进气端通过管道相连通，设于脱硫塔上的第二出气端与亲水性组件通过管道相连通；所述亲水性组件上还设置有第二进液端与第二出液端，所述第二出液端与蒸发器放热侧的进液端通过管道相连通，所述蒸发器放热侧的出液端与所述第二进液端通过管道相连通；所述蒸发器的冷媒管道与所述冷凝器的冷媒管道形成闭合通道；所述脱硫塔上设置有第三出液端，所述第三出液端与冷凝器的吸热侧的进液口通过管道相连通，所述冷凝器的吸热侧的出液口与所述第一进液端相连。

在本技术方案中，烟气经第一进气口进入亲水性多孔陶瓷膜组件中，烟气被亲水性多孔陶瓷膜组件的膜内脱硫废水加湿降温，经亲水性多孔陶瓷膜组件加湿降温的烟气进入到脱硫塔进行脱硫处理，脱硫塔产生的脱硫废水与冷凝器吸热侧进行热交换后流入至亲水性多孔陶瓷膜组件的第一进液口中，亲水性多孔陶瓷膜组件对脱硫废水进行膜蒸馏，脱硫废水被浓缩，被浓缩的脱硫废水则可以用其他组件做进一步处理。从脱硫塔流出的烟气与亲水性组件进行湿热回收后排出，从亲水性组件中流出的水流与蒸发器放热侧进行热交换后回流至亲水性组件中。在本技术方案中，进入脱硫塔的烟气温度降低、湿度增加，可以有效减少湿法脱硫过程的水分蒸发，从而减小脱硫耗水量；利用烟气余热浓缩脱硫废水，减小了系统能耗；脱硫废水和烟气不直接接触，避免烟道被腐蚀的问题。

优选地，亲水性多孔陶瓷膜组件包括第一箱体以及贯穿设于所述第一箱体的若干根亲水性陶瓷膜管，所述亲水性陶瓷膜管的一端形成所述的第一进液端，另一端形成所述的第一出液端；所述第一箱体上还形成有所述的第一进气端与所述的第一出气端。