[发明专利]一种串并联互换的单向阀结构及其隔膜泵

说明书

本发明涉及一种串并联互换的单向阀结构及其隔膜泵，包括盖板(1)、流体通道模型(2)、隔膜座(3)、驱动机构(4)，所述盖板(1)设置流体进口(11)和流体出口(12)，所述流体通道模型(2)安装设置于所述盖板(1)与所述隔膜座(3)之间，驱动机构驱动连接于隔膜座，用于传动隔膜座(3)的隔膜(31)运动，其特征在于所述流体通道模型(2)还包括与盖板(1)流体联通固定的单向阀座(21)，以及设置于所述单向阀座(21)和所述盖板(1)内腔的单向阀片(10)。实现当需要流体压力大时，选择串联式结构，而当需要流体流量大时，选择串联式结构。

技术领域

本发明涉及微型泵装置，具体涉及具有串并联互换模块化安装和单向止回功能的微型泵，特别是一种串并联互换的单向阀结构及其隔膜泵。

背景技术

微型隔膜泵具有噪音低、耐腐蚀、压力高等优点，更换和安装方便，广泛的应用于反渗透水质净化系统、过滤机、喷雾装置、工业设备、化工计量加液、卫生、环保、印刷行业。微型隔膜泵的实现方式一般由马达驱动偏心轮装置、使泵内部的隔膜做往复式运动，实现抽吸流体后进行输送

一般隔膜泵的隔膜碗形囊为两个以上，流体输送正常有并口输出的并联式、以及串接式输送结构的串联式为两路流体输送模型，而如中国专利“CN201922006223.X一种串联隔膜机构，CN201911135658.2 带止回及防渗漏功能的串联隔膜泵”中，因在很多情况下，需要出口上的止回单向结构以实现防流体滴漏等情况，在单向阀出口结构上设置，更方便于两个隔膜碗形囊串接式的结构。然而串并联结构各有其优缺点，如串联式隔膜泵抽取的压力更强一些，而并联式隔膜泵则流量会更大一些，如今产品的智能化人性化，对流体的精确控制和性能功能上的要求都越来越高，不同用途的隔膜泵要求的压力和流量在设计上都需要非常的精确，因此需要在串联式结构实现压力的基础上，同样也需要并联式结构的设计来实现流量上的控制。

针对以上缺点问题，本发明采用如下技术方案进行改善。

发明内容

本发明的目的提供一种串并联互换的单向阀结构及其隔膜泵，公开的技术方案如下：

一种串并联互换的单向阀结构隔膜泵，包括盖板(1)、流体通道模型(2)、隔膜座(3)、驱动机构(4)，所述盖板(1)设置流体进口(11)和流体出口(12)，所述流体通道模型(2)安装设置于所述盖板(1)与所述隔膜座(3)之间，驱动机构驱动连接于隔膜座，用于传动隔膜座(3)的隔膜(31)运动，其特征在于所述流体通道模型(2)还包括与盖板(1)流体联通固定的单向阀座(21)，以及设置于所述单向阀座(21)和所述盖板(1)内腔的单向阀片(10)。其中，所述单向阀片(10)设置为中心突出圆柱体的流体出口通道(102)，所述单向阀片(10)通过设置于凸柱形的流体出口通道(102)外围上的弹性装置(13)与盖板(1)的流体出口(12)适配流体连通固定，以及所述单向阀片(10)阀体侧边设置与流体进口(11)相适配的流体进口阀片通孔(101)，弹性装置(13)另一端部限定于盖板(1)的弹性装置限位卡槽(17)。

进一步的，所述的单向阀片(10)设置为菱形对称结构，圆柱体的流体出口通道(102)设置于菱形单向阀片(10)的正中心处，流体进口阀片通孔(101)设置于菱形单向阀片(10)上的两边对称锐角面部分。

进一步的，所述的单向阀片(10)在靠近阀座面的流体进口阀片通孔(101)与流体出口通道(102)的流体出口阀片通孔(1021)之间，设置突出的挡边(103)。

进一步的，所述的挡边(103)设置为圆弧形围绕流体出口通道(102)，与阀座上相适配的弧形凹槽(216)卡接固定。

进一步的，所述的单向阀片(10)在围绕流体出口通道(102)的流体出口阀片通孔(1021)周围一圈凹凸压印，靠近盖板面的圆形凹槽(104)与盖板上的流体出口(12)上设置的凸环(18)相适配密封固定，靠近阀座面的圆形凸沿(105)与单向阀座上的凹环(219)相适配密封固定。