[发明专利]一种容器自动投入、退出的控制方法在审
| 申请号: | 202111655379.6 | 申请日: | 2021-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN114377548A | 公开(公告)日: | 2022-04-22 |
| 发明(设计)人: | 陈世强;卢凯贤;易杰;杨小波;马超 | 申请(专利权)人: | 四川红华实业有限公司 |
| 主分类号: | B01D59/20 | 分类号: | B01D59/20;G05B19/418;G21C21/02 |
| 代理公司: | 核工业专利中心 11007 | 代理人: | 董和煦 |
| 地址: | 610000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 容器 自动 投入 退出 控制 方法 | ||
本发明属于同位素分离技术领域,具体涉及一种容器自动投入、退出的控制方法。本发明包括供料系统控制、精料系统控制、贫料系统控制,均包括如下步骤:步骤1、容器工作状态判断;步骤2、容器投入控制;步骤3、容器退出控制。本发明能够保证操作的正确性和平稳性,提升工艺控制的准确度,降低人工成本,避免了工艺人员操作错误导致的停产风险。
技术领域
本发明属于同位素分离技术领域,具体涉及一种容器自动投入、退出的控制方法。
背景技术
在现行国产离心工艺核燃料生产系统中,供料、取料容器投入、退出操作仅靠工艺人员根据容器状态及系统需要现场进行手动操作。工艺人员实时对系统压力及容器装量进行监控,为保证容器顺利的投入、退出,工艺人员每2小时对系统压力及容器装量进行检查记录,当系统相关压力、容器装量接近某个值时,现场工艺人员提前做好准备,在满足条件后2~3个工艺人员相互配合完成容器的投入或退出工作。
在现有运行模式仅能由人工完成操作,现有工艺存在以下缺点:
①需要人工实时监测系统压力及工作容器入口压力,并检查判断容器是否该进行投入或退出;
②每步操作均需现场人工操作,工序复杂,人工成本高,操作的正确性和及时性依赖工艺人员的经验技术,并且现场操作时的交流仅靠口头传达,受厂房噪音影响,存在人因失误的风险;
③自动化控制水平低。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种容器自动投入、退出的控制方法,能够保证操作的正确性和平稳性,提升工艺控制的准确度,降低人工成本,避免了工艺人员操作错误导致的停产风险。
本发明采用的技术方案:
一种容器自动投入、退出的控制方法,包括供料系统控制、精料系统控制、贫料系统控制,均包括如下步骤:步骤1、容器工作状态判断;步骤2、容器投入控制;步骤3、容器退出控制。
所述供料系统控制,步骤1中判断容器为工作容器还是备用容器。
所述精料系统控制、贫料系统控制,步骤1中判断容器为工作容器还是第一备用容器或第二备用容器。
所述供料系统控制中,步骤2中,具体包括如下步骤:
步骤2.1、所有工作容器电动调节阀开度为自动30%,且容器工作温度为80℃运行时,DCS系统发出声光报警信号;
步骤2.2、通过备用供料净化线路和供料净化风冷箱,对备用供料单元净化2min;
步骤2.3、将备用容器电动调节阀调整为手动0%开度状态。
步骤2.4、1min后打开备用容器供料电磁气动阀,0.5min后电动调节阀由手动0%状态转换至自动状态,设定电调阀后压力至规定值,DCS系统发出声光报警信号。
所述供料系统控制中,步骤2.2中,进行操作时不能与其他几单元净化及判断同时进行。
所述供料系统控制中,步骤3中,具体包括如下步骤:
步骤3.1、工作容器电动调节阀前压力下降至8kPa且30min内不变时,DCS系统发出声光报警信号;
步骤3.2、对工作容器进行无料判断,将电动调节阀由手动100%分台阶手动设至50%、25%、0%开度,工作容器出口压力上涨压力变化值≤10Pa时,则判断无料进行下一步操作,若否,则将电动调节阀分台阶设定至10%、25%、50%、100%,保持继续供料,供料期间每4h进行一次无料判断,直至判断无料;
步骤3.3、关闭工作容器供料线路电磁气动阀,将工作容器电动调节阀设定为手动50%开度状态;
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