[发明专利]一种箱型柱加工工艺及装置

说明书

本发明公开了箱型柱加工技术领域的一种箱型柱加工工艺及装置，包括底板，底板上端固定连接有固定架且底板上端设有支撑机构，支撑机构用于支撑用于加工的四块钢板；固定架左右两端对称固定连接有气缸，气缸表面固定连接有连接板，连接板表面设有固定机构和第二焊接机构；固定机构用于在拼接机构拼接钢板时，将钢板固定在支撑机构表面，防止钢板掉落或者发生位移，第二焊接机构用于将隔板焊接四块钢板表面；该装置可以自动的将四块钢板一次性的拼接成矩形形状，同时还可以自动的完成四个钢板之间以及隔板与四个钢板的焊接，可以有效的节省人力和加工箱型柱的时间，提升箱型柱加工的效率。

技术领域

本发明涉及箱型柱加工技术领域，具体为一种箱型柱加工工艺及装置。

背景技术

箱型柱因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名。箱型柱具有刚度大，整体性好、传力均匀适应软硬不均的地基、有效降低不均匀沉降以及调整基底反力补偿性基础，减轻地基负荷和沉降基础外墙与土壁摩擦力大等优点，因此一般钢结构上用作梁或者柱子。

箱型柱是由四块钢板焊接而成的，现有的加工箱型柱时，通常需要人工先将第一块钢板放置在地面，然后再将隔板焊接在第一块钢板表面，接着再将另个一块钢板移动到与第一块钢板垂直的位置固定好，再对将第二块钢板焊接好，然后依次的焊接第三和第四块钢板，这种方式比较浪费时间，加工箱型柱的效率低，同时由于钢板重力比较重，在移动钢板时比较费力，难以将两块钢板对接准确，从而会影响箱型柱的质量。

基于此，本发明设计了一种箱型柱加工工艺及装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱型柱加工工艺及装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱型柱加工工艺及装置，包括底板，所述底板上端固定连接有固定架且底板上端设有支撑机构，所述支撑机构用于支撑用于加工的四块钢板；所述支撑机构表面设有拼接机构，所述拼接机构用于将四块水平放置的钢板拼接成由四块钢板组成的矩形形状；所述固定架和支撑机构表面设有第一焊接机构，所述第一焊接机构用于将四块钢板拼接好后焊接在一起；所述固定架左右两端对称固定连接有气缸，所述气缸表面固定连接有连接板，所述连接板表面设有固定机构和第二焊接机构；所述固定机构用于在拼接机构拼接钢板时，将钢板固定在支撑机构表面，防止钢板掉落或者发生位移，所述第二焊接机构用于将隔板焊接四块钢板表面。

所述支撑机构包括三个支撑架和四个支撑板，所述支撑架均匀分布在底板表面且中部位置的支撑架与底板固定连接；每个所述支撑架表面前后两侧位置均与支撑板转动连接，所述支撑板内部均匀转动连接有多个滚筒。

所述拼接机构包括第一电机和同步轮，所述同步轮位于支撑架左右两侧底端位置，所述第一电机与底板固定连接且第一电机输出轴上端与左侧位置的同步轮固定连接，左右两侧所述同步轮表面均啮合有同步带；所述支撑架上端左右两侧位置对称转动连接有蜗杆，所述蜗杆表面前后两端位置对称啮合有蜗轮，所述蜗轮与支撑架转动连接且蜗轮与支撑板固定连接；中部位置所述蜗杆底端与同步轮固定连接；相邻两个所述支撑架之间设有传动机构，所述传动机构用于带动所有的蜗杆同时转动。

所述传动机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆前后两端对称固定连接有万向节，前后两侧所述万向节的前端和后端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与支撑架转动连接且第一锥齿轮表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与支撑架转动连接且第二锥齿轮与蜗杆固定连接；所述第一伸缩杆为矩形形状的伸缩杆。