[发明专利]一种动态控制蠕化剂、球化剂包芯线送线速度的铸造方法

说明书

本发明公开了一种动态控制蠕化剂、球化剂包芯线送线速度的铸造方法，当出铁时，测量每包铁水的重量和温度t℃，然后将铁水的深度和温度数据传输至送线设备；送线设备根据公式计算本次送线速度V＝ΔH/t0+H0/(t0+kΔT)，其中ΔH＝H1‑H0，H1为实际铁水深度，t0为标准温度，H0为理想铁水高度，ΔT＝T2‑T0，T2为实际出铁水温度，T0为理想出铁水温度，k为温度对包芯线铁皮熔化时间影响系数，然后通过控制装置控制主动轮的转速，从而调节包芯线的送线速度，包芯线以垂直于铁水平面的的方向运动,包芯线的铁皮恰好在包芯线运动至包底时熔化完，此时包芯线内的球化剂、蠕化剂与铁水开始反应，保证了球化爆发反应都能在包底进行，每包次的吸收率更稳定，铁水中的残镁含量也更稳定，使得产品的球化率效果也更稳定，进一步提高成品率。

技术领域

本发明涉及球墨铸铁产品的球化反应中蠕化剂、球化剂添加技术领域，具体是涉及一种动态控制蠕化剂、球化剂包芯线送线速度的铸造方法。

背景技术

球化反应是将球化剂加入制作球墨铸铁产品的铁水中使之产生反应后得到球状石墨组织的一种工艺。用低硫磷的球墨生铁冶炼好铁水，在球化包内预先添加好球化剂、孕育剂、覆盖剂，一般用冲入法进行球化反应。冲入法球化反应的缺点在于首先投入球化剂，然后根据投入的球化剂的量来控制出铁量，万一作业员出铁量把握不好，出铁量有误差，则该包铁水情况严重者会导致报废，需要回炉，严重影响生产效率。

随着技术的发展，申请人研发了智能控制球化剂添加的送线设备，并申请了专利，申请号CN201721182961.4，其可以提高生产自动化程度，有效提高生产效率和产品合格品率。但是申请人在生产中发现，使用该设备进行大批量的生产时，仍然会有不良产品的产生。

发明内容

本发明公开了一种动态控制蠕化剂、球化剂包芯线送线速度的铸造方法，其可以进一步提高产品的合格率。

一种动态控制蠕化剂、球化剂包芯线送线速度的铸造方法，包括以下步骤：

A.将蠕化剂、球化剂破碎成目标粒度颗粒，再用一定厚度的铁皮包裹破碎后的蠕化剂、球化剂，制成截面圆形的包芯线，并将包芯线设置在送线设备上；

B.当出铁时，测量每包铁水的重量和温度t℃，然后将铁水的重量和温度数据传输至送线设备；

C.送线设备根据本次铁水的重量计算本次铁水的实际深度H1,然后根据公式计算本次送线速度V＝ΔH/t0+H0/(t0+kΔT)，其中ΔH＝H1-H0，H1为实际铁水深度，t0为标准温度，H0为理想铁水高度，ΔT＝T2-T0，T2为实际出铁水温度，T0为理想出铁水温度，k为温度对包芯线铁皮熔化时间影响系数，然后通过控制装置控制主动轮的转速，从而调节包芯线送线的速度，包芯线以垂直于铁水平面的的方向运动,包芯线的铁皮恰好在包芯线运动至包底时熔化完，此时包芯线内的球化剂、蠕化剂与铁水开始反应。

进一步地，所述包芯线在距离包底X米时融化完，所述X为0.01-0.05。

进一步地，所述控制装置为PLC。

进一步地，所述铁水的深度和温度数据通过无线装置进行传输。

采用本发明的技术方案，具有以下技术效果：

通过计算每一包铁水的实际深度和温度确定传输包芯线速度，从而动态控制蠕化剂、球化剂包芯线送线速度，保证了球化爆发反应都能在包底进行，每包次的吸收率更稳定，铁水中的残镁含量也更稳定，使得产品的球化率效果也更稳定，进一步提高成品率。由于只需要测得每包铁水的质量与温度，而这个参数在生产时也是必须检测的，因此不需要额外增加新的检测项，操作十分简单，特别适用于企业的批量生产。

附图说明

图1a为包芯线速度正常时的爆发反应结构示意图。

图1b为包芯线速度过快时的爆发反应结构示意图。