[发明专利]水冷流道温度及流量检测系统及方法和流道参数测试系统

说明书

本发明属于测量、测试技术领域，具体涉及一种水冷流道温度及流量检测系统及方法和流道参数测试系统。本检测系统，包括：流道温控调节单元，其设置在水冷流道内的相应散热节点上，且通过感知的温度调节流经水冷流道中冷媒的流道，以带走各散热节点的热量；流量监控单元，安装于透明水冷腔室的进水口或出水口，以检测冷媒进出量；若干温度传感器，安装在透明水冷腔室的壳体处，以检测壳体温度；图像采集模块，采集水冷流道中的流道形态；控制模块。本发明能够方便、快捷的获得相应流道形态对应的冷媒进出量及壳体温度数据，为炉排片的流道提供设计依据。

技术领域

本发明属于测量、测试技术领域，具体涉及一种用于炉排片的水冷流道温度及流量检测系统及方法和流道参数测试系统。

背景技术

炉排炉作为一种焚烧设备，其对物料预处理要求低、尤其适于连续运行，若能将炉排炉用于焚烧一般工业固废，会产生巨大的综合效益，但一般工业固废的热值较高，现有炉排炉的炉排片难以承受如此高的温度。

因此，对于炉排炉来说，为炉排片降温尤其重要，但是降温所涉及到的参数种类繁多，目前对炉排片的流道还停留在数据仿真模拟上，无法获得精准的实测数据。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于炉排片的水冷流道温度及流量检测系统及方法和流道参数测试系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水冷流道温度及流量检测系统，所述水冷流道由位于透明水冷腔室中的若干阻隔条分割构成；所述水冷流道温度及流量检测系统包括：流道温控调节单元，其设置在水冷流道内的相应散热节点上，且通过感知的温度调节流经水冷流道中冷媒的流道，以带走各散热节点的热量；流量监控单元，安装于透明水冷腔室的进水口或出水口，以检测冷媒进出量；若干温度传感器，安装在透明水冷腔室的壳体处，以检测壳体温度；图像采集模块，采集水冷流道中的流道形态；控制模块，与图像采集模块、流量监控单元和若干温度传感器电性连接，以获得相应流道形态对应的冷媒进出量及壳体温度数据。

进一步，所述流道温控调节单元包括在散热节点的侧壁外周包裹有温感流道控片；所述温感流道控片采用双层结构，其中一层贴附于透明水冷腔室内的侧壁外周为主动层，另一层为被动层；当所述散热节点温度升高时，所述主动层受高温向被动层发生弯曲形变打开，以使温感流道控片的远侧边缘抵于位于该散热节点一侧阻隔条上的卡接倒角上，使该散热节点与该侧阻隔条之间的流道关闭；各散热节点上的温感流道控片分别向交替侧形变打开，以使水冷流道形成S型流道。

进一步，所述透明水冷腔室的横向截面为“亻”字形，包括水平段和倾斜段；若干所述阻隔条包括：“冂”字型隔板，其一长边设置在所述水平段，另一长边延伸至所述倾斜段；第一流道隔板，其设置在所述水平段，并连接水平段的“冂”字型隔板的长边和对应透明水冷腔室的侧壁，以形成水流通道；第二流道隔板，其为“L”型，设置在所述第一流道隔板的右侧，且其短边与对应透明水冷腔室的侧壁相连；第三流道隔板，其为长条型，设置在所述“冂”字型隔板的两长边之间，并与对应透明水冷腔室的侧壁相连；第四流道隔板，其为“L”型，设置在所述第一流道隔板的左侧，且其短边与对应透明水冷腔室的侧壁相连；所述进水口开设在所述第二流道隔板与对应透明水冷腔室的侧壁所围区域内；所述出水口开设在所述第四流道隔板与对应透明水冷腔室的侧壁所围区域内。

进一步，若干所述阻隔条还包括：第一导流板，其为“L”型，设置在所述第一流道隔板与所述第二流道隔板之间，以减缓涡流产生；第二导流板，其设置在所述第二流道隔板的折弯处，以分流水流；第三导流板，其为“L”型，设置在所述第三流道隔板与所述“冂”字型隔板之间，以减缓涡流产生；第四导流板，其设置在所述第四流道隔板的折弯处与对应透明水冷腔室的侧壁之间，以分流水流；所述第四导流板与对应透明水冷腔室的侧壁之间留有间隙，以减缓涡流产生。

进一步，所述温感流道控片设置在所述散热节点最接近对应阻隔条的一端；所述卡接倒角开设在所述温感流道控片弹出方向的阻隔条上，以卡住弹出的温感流道控片。