[发明专利]一种钢管钻孔设备

说明书

本发明公开了一种钢管钻孔设备，包括底座、设置于底座顶部的安装座和支架，支架内壁的顶部设置有驱动机构，驱动机构的底部设置于钻头，支架的内部活动设置有压板，压板两端的内部均套接有竖杆，压板底部的两端均设置有连接筒，连接筒的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的底部设置有压杆，安装座的内部设置有压紧机构，底座顶部的一端设置有降温机构。本发明通过设置的驱动结构，与传输机构相配合使用，达到了自动对钢管进行打孔的效果，同时在压紧机构的作用下，对钢管进行固定，该装置实现机械化快速地对钢管的钻孔，代替了传统人工手持式钻孔，同时保证了打孔的精确性，达到了提高工作效率、实现批量生产的效果。

技术领域

本发明涉及钢管钻孔领域，尤其涉及一种钢管钻孔设备。

背景技术

钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用。

现有的在对钢管进行钻孔时，多采用人工手持钻孔，并且，在钻孔的过程时，还需要对钢管进行固定，防止钢管在钻孔时偏移位置，而造成打孔位置出现偏移的情况，而通过人工对钢管固定，需要工作人员反复对固定钢管的结构进行调节，在长时间的工作状态下，工作人员容易产生疲劳，从而会降低工作效率，不利于批量生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管钻孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢管钻孔设备，包括底座、设置于底座顶部的安装座和支架，所述底座的内部设置有传输机构，所述支架内壁的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置于钻头，所述支架的内部活动设置有压板，所述压板两端的内部均套接有竖杆，所述压板底部的两端均设置有连接筒，所述连接筒的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部设置有压杆，所述安装座的内部设置有压紧机构，所述底座顶部的一端设置有降温机构；

所述驱动机构包括壳体和设置于壳体内部的安装箱，所述安装箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有驱动齿轮，所述安装箱的内部转动设置有两个连接轴，所述连接轴外部的一端设置有从动齿轮，所述连接轴远离从动齿轮一端的外部设置有扇形齿轮，所述安装箱外部的一侧设置有安装板，所述安装板远离安装箱的一侧滑动设置有齿条；

所述压紧机构包括设置于安装座内壁的两个连接块，所述连接块的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的外部转动设置有连接杆，所述连接杆远离滑杆的一端铰接有压紧杆，所述压紧杆远离安装座的一侧设置有压紧块。

优选地，所述降温机构包括与两个所述滑杆中的其中一个连接的推杆、设置于底座顶部的储水箱和设置于安装座一端的喷头，所述储水箱的内部设置有活塞杆，所述储水箱靠近安装座一端的底部连通有出水管，所述出水管的内部设置有拦截块，所述推杆靠近拦截块的一侧设置有移动块。

优选地，所述活塞杆与压板相连接，所述出水管远离储水箱的一端与喷头相连通，所述移动块滑动设置于拦截块的内部，所述移动块的内部开设有流水孔，所述拦截块的顶部和底部均设置有通孔。

优选地，所述拦截块内壁的顶部和底部均设置有密封垫，所述密封垫的内部开设有圆形孔，且圆形孔与拦截块顶部和底部的通孔位置相对应。

优选地，所述齿条的底部设置有电机盒，且电机盒的内部设置有钻孔电机，所述钻孔电机的驱动端与钻头相连接。

优选地，两个所述连接轴对称设置于驱动齿轮的两侧，两个所述从动齿轮均与驱动齿轮相啮合，两个所述扇形齿轮有齿部位的朝向一致。

优选地，所述压紧杆远离压紧块的一端通过铰接轴与安装座铰接连接，且铰接轴的外部设置有扭簧。

优选地，所述齿条靠近安装板的一侧设置有滑块，且安装板的内部开设有与滑块相配合的滑槽。

优选地，所述传输机构具体为传送带。