[发明专利]一种采用废纸制造箱板纸的制浆排渣系统

说明书

本发明公开了一种采用废纸制造箱板纸的制浆排渣系统，包括沉淀罐，所述沉淀罐的侧面下方通过流液管B连通有除渣器，所述沉淀罐的顶部一侧连通有溢出口，所述沉淀罐的外侧贴近溢出口的下方设置有收集槽，所述除渣器的排液口通过流液管C连通有分离机。本发明涉及造纸技术领域，通过收集槽和流液管A的设计，加大纸浆量使杂质自然通过溢出口流入至收集槽内，并且能够将沉淀罐顶部的杂质在大量排放时附带而出的纸浆通过流液管A和流液管B回流进除渣器内，保证纸浆的不浪费，并且排渣方便。通过辊压装置的设计，配合分离网筒能够形成二次浓缩，增加浓缩效果，使纸浆能够一次性浓缩合格，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种采用废纸制造箱板纸的制浆排渣系统。

背景技术

在废旧纸箱的回收再利用过程中，破损加工后的纸浆内往往掺杂大量的残渣，残渣会极大的影响纸板的质量，所以对其浆料的除渣显得至关的重要。

沉淀罐是高浓除渣器的重要部件，目前大多数高浓除渣器的沉淀罐主要采用定时手动排渣，操作较麻烦，特别是排渣量高的大型号除渣器，排渣频率高，约30分钟一次，工人劳动强度大，生产效率也受到极大影响，并且为了保证杂质排出彻底，通常会加大顶部的排出量，这样就造成了大量纸浆的浪费。

现有的除渣装置的除渣效率较低，且分离效果差，无法进一步减少脱水后纸浆内的含水量，需要二次浓缩，此时需要第二台分离机或进行二次浓缩工作，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用废纸制造箱板纸的制浆排渣系统，解决了现有的制浆时排渣效果差和脱水效率低的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采用废纸制造箱板纸的制浆排渣系统，包括沉淀罐，所述沉淀罐上设置有入料管，所述沉淀罐的底部连通有主排液管，所述沉淀罐的侧面下方通过流液管B连通有除渣器，所述流液管B上安装有抽吸泵，所述除渣器的排污口与主排液管相连通；

所述沉淀罐的顶部一侧连通有溢出口，所述沉淀罐的外侧贴近溢出口的下方设置有收集槽，所述收集槽的外侧设置有排渣口；

所述除渣器的排液口通过流液管C连通有分离机，所述分离机的侧面和底部分别设置有流出管和排液口，所述分离机的内侧转动连接有分离网筒，所述分离机的底部设置有电机，所述电机的输出端贯穿分离机与分离网筒相固接，所述分离网筒的底部为网孔板，所述分离网筒顶部设置有与流出管相对应的开口。

优选的，所述分离机的内部设置有延伸至分离网筒内的支架，所述支架的底部设置有环形圈，所述流液管C设置在环形圈的上方，所述环形圈的外侧设置有辊压装置。

优选的，所述辊压装置包括与支架相固接的底板，所述底板通过伸缩杆连接有主轴，所述伸缩杆的伸缩端外侧套设有弹簧，所述主轴的外侧转动连接有压辊套。

优选的，所述压辊套贴近网孔板与开口的衔接处。

优选的，所述分离网筒的顶部和中部分别通过转环A和转环B与分离机相连。

优选的，所述转环B设置于网孔板与开口的衔接处。

优选的，所述收集槽的底板由溢出口向排渣口方向倾斜设置，所述底板贴近溢出口处设置有网孔板，所述网孔板的底部设置有流液管A，所述流液管A与流液管B相连通。

有益效果

本发明提供了一种采用废纸制造箱板纸的制浆排渣系统。具备以下有益效果：通过收集槽和流液管A的设计，加大纸浆量使杂质自然通过溢出口流入至收集槽内，并且能够将沉淀罐顶部的杂质在大量排放时附带而出的纸浆通过流液管A和流液管B回流进除渣器内，保证纸浆的不浪费，并且排渣方便。通过辊压装置的设计，配合分离网筒能够形成二次脱水，提高浓缩效果，使纸浆能够一次性浓缩合格，提高工作效率。

附图说明