[发明专利]一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法

说明书

一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法，属于冶金技术领域。其技术方案为：冶炼工序，控制中间包过热度15～30℃，连铸采用电磁搅拌和动态轻压下工艺；粗轧及精轧阶段确保2～3道次的道次压下量30～35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2～2.5倍转精轧，精轧开轧温度850～880℃，终轧温度800～820℃，轧后水冷至650～700℃；热处理工序，正火后风冷；所述钢板成分中包含C：0.12～0.14%，Mn：1.10～1.30%，Nb：0.015～0.020%，P≤0.007%，S≤0.003%。本发明生产P265GH钢板质量良好，综合性能稳定，‑35℃低温冲击性≥100J，生产成本低。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法。

背景技术

P265GH钢为欧标EN10028标准钢种，用于制造反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油瓶、水轮机蜗壳等。随着经济的高速发展，对设备的要求提高，钢板的逐渐提高，特别是对低温冲击韧性要求。

而现有技术生产的P265GH钢需要加入Ni元素，造成生产成本过高。同时，由于生产工艺的原因导致钢板内部组织不均匀，钢板冲击性能不稳定。本发明通过炼钢电磁搅拌、动态轻压下技术、轧钢控制控冷及热处理后风冷的技术措施，改善了钢板内部组织，使得组织更加均匀细小，保证了钢板-35℃低温冲击性能稳定，解决了钢板低温冲击性能不稳定现象，适合批量生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法。本发明采用如下技术方案：

一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法，其包括冶炼、轧制及热处理工序。

所述冶炼工序，控制中间包过热度15～30℃，连铸过程中开启电磁搅拌装置，搅拌电流400～450A、频率40～60Hz；连铸末端采用轻压下，压下量3～5mm。

所述轧制工序，粗轧阶段及精轧阶段确保2～3道次的道次压下量30～35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2～2.5倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.7～0.9MPa；精轧阶段开轧温度850～880℃，终轧温度800～820℃，轧后水冷至650～700℃。

所述热处理工序，钢板在常化炉进行正火，温度为880～910℃，正火后采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置3～5h，严禁堆垛，确保钢板冷却至≤100℃。

所述钢板成分中包含C：0.12～0.14wt%，Mn：1.10～1.30wt%，Nb：0.015～0.020wt%，P≤0.007wt%，S≤0.003wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。

所述钢板厚度60～80mm；钢板-35℃冲击功≥100J。

本发明为保证钢板良好的冲击韧性并降低生产成本，所述P265GH钢采用降C提Mn取消Ni元素的成分设计，严控有害元素P、S，降低韧脆转变温度。

影响低温冲击韧性主要因素为钢内部组织均匀程度及晶粒度大小，为了保证钢板-35℃低温冲击韧性，采用控制轧制及控制冷却工艺，控制开轧温度、终轧温度及返红温度，通过轧后水冷，控制内部组织不至于长大，通过后续组织遗传后续通过热处理使内部组织更加细小均匀，从而保证钢板低温冲击韧性。

本发明生产的P265GH钢板质量良好，钢板综合性能稳定，钢板的金相组织为铁素体+珠光体，组织均匀细小，-35℃低温冲击性≥100J，冲击性能得到明显改善，生产成本低。

附图说明

图1为实施例1所得P265GH钢板的金相组织图。

具体实施方式

实施例1