[发明专利]一种纤维素融解系统及融解方法

说明书

本发明一种纤维素融解系统及融解方法，纤维素融解系统包括粉料储罐、称重装置、出料装置、水管线和PLC控制器。称重装置设置在粉料储罐上，用于测量粉料储罐内纤维素粉料的重量；出料装置设置在粉料储罐的底部，用于控制所述粉料储罐内纤维素粉料的排出；水管线用于系统内各个装置的相互连通；PLC控制器与称重装置和出料装置通过数据线连接，用于接收称重装置的测量数据以及控制出料装置的启停。纤维素融解系统还包括纤维素融解装置，其用于纤维素粉料直接与生产用水融解混合。本发明避免了高速分散盘对纤维素增稠效果的破坏，实现纤维素粉料的有效且高效的利用，保证产品质量的稳定性，降低工作人员的劳动强度以及提高生产效率。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种在涂料生产过程中对纤维素进行融解的系统及其方法。

背景技术

在涂料生产过程中，如乳胶漆等涂料都需要添加纤维素进行增稠。目前的工艺步骤是通过人工将纤维素添加到具有水或浆料的高速分散机内，然后利用高速分散机内的高速分散盘将纤维素融解到水或浆料里。但是，由于高速分散盘的转速很高，这导致了纤维素在融解过程中，纤维素同时受到流体剪切力的作用而造成断裂，从而降低了纤维素的增稠效果，这也导致了纤维素的用量增加，从而造成了生产成本的增加。假如不经过高速分散机的处理而直接将纤维素投放入低速的调漆缸内，由于此时调漆缸内的物料中已含有其他粉料，因此物料稠度较高，而调漆缸所提供的低速搅拌将无法将纤维素有效地融解，从而导致成品达不到预期的效果。此外，基于现有技术中的上述生产工艺，通过人工实现纤维素的投放，其生产效率较低，与此同时，人工投放纤维素粉料的操作会造成粉尘污染，这也导致了生产装置无法实现清洁化、自动化及信息化。

发明内容

针对上述现有技术中涂料生产工艺及其设备的不足，本发明的目的在于提出一种纤维素的融解系统及融解方法，以解决现有技术中纤维素粉料融解效果不佳、纤维素粉料投放效率低下、精准度不高、产品质量不稳定等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种纤维素融解系统，包括水泵、粉料储罐、称重装置、出料装置、水管线和PLC控制器；

所述水泵用于提供生产用水；

所述粉料储罐用于存放纤维素粉料；

所述称重装置设置在所述粉料储罐上，用于测量所述粉料储罐内纤维素粉料的重量；

所述出料装置设置在所述粉料储罐的底部，用于控制所述粉料储罐内纤维素粉料的排出；

所述水管线用于各个装置之间的连通；

所述PLC控制器与称重装置和出料装置通过数据线连接，用于接收称重装置的测量数据以及控制出料装置的启停；

进一步的，所述纤维素融解系统还包括纤维素融解装置，其具有第一进口端、第二进口端和至少一个出口端；纤维素融解装置的第一进口端通过水管线与出料装置连接，纤维素融解装置的第二进口端通过水管线与水泵连接，纤维素融解装置的至少一个出口端与调漆缸连接。

其中，利用水泵提供生产用水，纤维素粉料在生产用水的压力和流量的作用下直接抽至纤维素融解装置内，随后纤维素粉料在纤维素融解装置内直接与生产用水融解混合，融解后的纤维素通过纤维素融解装置的出口端直接投入到调漆缸中。

优选地，所述出料装置包括电机、出料管和旋转阀；所述旋转阀设置在所述出料管内并且能够在所述出料管内转动；所述旋转阀与电机的输出端传动连接，所述电机与PLC控制器电性连接；所述出料管位于粉料储罐的下方且与粉料储罐相连通，所述出料管开设有出料口。

优选地，所述PLC控制器包括控制面板，所述控制面板与PLC控制器电性连接，所述控制面板用于设定一个或多个分装配方中纤维素粉料的所需重量。

优选地，所述控制面板还能够实时显示所述一个或多个分装配方中配料的状态和配料的重量。