[发明专利]一种直线式管类火工品多装多压设备

说明书

本发明公开了一种直线式管类火工品多装多压设备，属于管类火工品加工设备技术领域，包括模具传输线、成品传输线、装药装置和压药装置，多套所述装药装置和多套所述压药装置沿所述模具传输线的传输方向设置与所述模具传输线的一侧，且按照一套装药装置对应一套压药装置的方式进行设置，其中通过多套装药装置和压药装置来实现管类火工品生产的多次装药和压药，以此来提高装药精度及产品质量，同时通过传输线来实现在装药装置和压药装置之间的运输，从而实现管类火工品的自动化生产，且火工品的压药与装药过程在抗爆间室内完成，可有效的减少工人与装药和压药过程的接触，从而提高设备生产的安全性。

技术领域

本发明涉及管类火工品加工设备技术领域，具体涉及一种直线式管类火工品多装多压设备。

背景技术

火工品的种类多，型号多，产量需求高，仅管类火工品就包含了传火管、延期管、传爆管、底火座等形式，对于管类火工品的生产需在管壳内装填药剂，然后对药剂进行压制，且在生产过程中为了提高装药的精度以及产品的质量，需要进行多次装药并压制，目前产品在装药设备及压药设备间的转移多依靠人工进行，此操作需多次反复，因此人工操作的效率低，且火工品的生产往往伴随着一定的危险性，故而目前的生产设备不能满足管类火工品的大批量快速生产。

为此，通过自主研发制造出一种能够自动实现多次装药、压药的生产设备，来提高产品装药精度及产品质量的同时提高设备生产的安全性，是申请人一直致力于研究的重点。

发明内容

本发明目的在于提供一种直线式管类火工品多装多压设备，实现管类火工品多次装药和压药的自动化，以此提高装药精度及产品质量，同时减少工人与产品生产直接接触从而提高设备的安全性。

本发明通过下述技术方案实现：

一种直线式管类火工品多装多压设备，包括模具传输线、成品传输线、装药装置和压药装置，多套所述装药装置和多套所述压药装置沿所述模具传输线的传输方向设置于所述模具传输线的一侧，且按照一套装药装置对应一套压药装置的方式进行设置，所述模具传输线和成品传输线平行设置且相互连通，所述模具传输线和成品传输线的传输方向相反。为了解决上述管类火工品生产过程中存在的问题，并实现所需达到的技术效果，本发明提供的一种直线式管类火工品多装多压设备，通过沿传输线设置多套装药装置和压药装置来实现管类火工品生产的多次装药和压药，以此来提高装药精度及产品质量，同时通过传输线来实现在装药装置和压药装置之间的运输，从而实现管类火工品的自动化生产，减少工人与生产过程的接触来设备生产的安全性。

进一步的技术方案：所述模具传输线和成品传输线均包括外工作台段、中间段和内工作台段，所述外工作台段设置于外工作台，所述中间段设置于抗爆窗组件，所述内工作台段设置于内工作台，所述内工作台段和所述外工作台段通过中间段连通；

进一步的：所述内工作台设置于抗爆间室内，所述抗爆窗组件设置于抗爆间室墙体内，所述外工作台设置于抗爆间室外；

进一步的：所述外工作台段和内工作台段均采用皮带轮带动，所述中间段采用气缸机构带动。

进一步的：所述气缸机构包括第一气缸组和第二气缸组，所述第一气缸组设置于所述抗爆窗组件外，且所述第一气缸组的推料方向为从抗爆窗组件外指向抗爆窗组件内；

进一步的：所述第二气缸组设置于所述抗爆窗组件内，且所述第二气缸组的推料方向为从抗爆窗组件内指向抗爆窗组件外；

进一步的：所述模具传输线和成品传输线上均设置有气缸机构。

进一步的：所述第一气缸组和第二气缸组均包括上下线气缸、推料气缸和推料件，所述上下线气缸的驱动方向垂直于传输线设置，所述推料气缸连接于所述上下线气缸的驱动端，且所述推料气缸的驱动方向平行于传输线；

进一步的：所述推料件与所述推料气缸的驱动端连接，且所述推料件位于所述推料气缸下方。