[发明专利]浮法玻璃生产装置

说明书

本发明涉及一种浮法玻璃生产装置，浮法玻璃生产装置用于玻璃板的制造成型，浮法玻璃生产装置包括输气组件以及相连接的锡槽部与过渡辊台，其中：锡槽部在与过渡辊台的连接处开设有出槽口，出槽口可供玻璃板的通过；过渡辊台包括多根并列的传送辊；输气组件设置于多根传送辊的下方，用于输送高温保护气体；本发明提供的浮法玻璃生产装置，输气组件输送高温保护气体，使高温保护气体弥散于多根传送辊的表面，并在传送辊周围聚集形成气幕或气垫，当玻璃板传送至传送辊上时，高温保护气体形成的气幕或气垫对玻璃板进行气浮支撑，减轻或消除玻璃板与传送辊之间的硬接触，提高玻璃板的成型质量。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种浮法玻璃生产装置。

背景技术

浮法玻璃的成型过程是在通入保护气体(N₂及H₂)的锡槽中完成的，熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，由于其具有以下优势：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行等；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。因此，浮法玻璃被广泛应用于高等建筑、高等玻璃加工和太阳能光电幕墙等领域。

但是浮法玻璃在经过过渡辊台时，浮法玻璃的下表面与过渡辊台上的辊子接触易产生诸如锡印、擦伤、粘结物、划痕等不良缺陷，严重影响浮法玻璃的成型质量。

发明内容

基于此，有必要针对现有浮法玻璃在成型过程中，与过渡辊台上的辊子接触易产生诸如锡印、擦伤、粘结物、划痕等不良影响，严重影响浮法玻璃的成型质量的问题，提供一种浮法玻璃生产装置。

一种浮法玻璃生产装置，用于玻璃板的制造成型，包括输气组件以及相连接的锡槽部与过渡辊台，其中：

所述锡槽部在与所述过渡辊台的连接处开设有出槽口，所述出槽口可供所述玻璃板的通过；

所述过渡辊台包括多根并列的传送辊；

所述输气组件设置于多根所述传送辊的下方，用于输送高温保护气体。

上述浮法玻璃生产装置，输气组件设置于多根传送辊的下方，输气组件输送高温保护气体，使高温保护气体弥散于多根传送辊的表面，并在传送辊周围聚集形成气幕或气垫，当玻璃板从锡槽部中成型，并通过出槽口传送至过渡辊台区域时，高温保护气体形成的气幕或气垫对玻璃板进行气浮支撑，减轻或消除玻璃板与传送辊之间的硬接触，防止玻璃板在成型过程中，与传送辊接触产生诸如锡印、擦伤、粘结物、划痕等不良影响，提高玻璃板的成型质量。

在其中一个实施例中，所述输气组件包括气源以及连接于所述气源上的气管，所述气管位于所述过渡辊台的下方，所述气管上均匀分布有多个出气口。

在其中一个实施例中，所述气管为多组，多组所述气管对应位于多根所述传送辊的下方。

在其中一个实施例中，所述气管的轴向方向与所述传送辊的轴向方向平行，且同一所述气管上的多个所述出气口在所述传送辊上的正投影均位于所述传送辊的轮廓内。

在其中一个实施例中，所述出气口的直径为0.5mm-5.0mm。

在其中一个实施例中，还包括渣箱，所述传送辊可转动地设置于所述渣箱内，所述输气组件位于所述渣箱内，所述渣箱在靠近所述锡槽部的侧壁上开设有入口，且在其远离所述锡槽部的侧壁上开设有出口。