[发明专利]高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法

权利要求书

1.一种高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

造型得到铸型，对镁合金进行熔炼，得到合金熔液；

通过浇注系统将所述合金熔液浇注到造型后得到的铸型中，冷却后得到成型工件；

将成型工件经热处理后，得到镁合金筒形铸件；

其中，所述浇注系统为立筒缝隙内浇口形式，浇注时采用顺序凝固的方式；热处理采用内嵌式装夹成型工件。

2.根据权利要求1所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，所述浇注系统包括浇口、环形浇道、立筒、缝隙浇道和冒口。

3.根据权利要求2所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，凝固顺序依次为铸件、缝隙式内浇口、立筒、横浇道和升液管。

4.根据权利要求2所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，缝隙和立筒尺寸确定原则如下：缝隙宽度a：壁厚δ10mm时，a＝(0.8～1.0)*δ；缝隙长度b＝20～40mm；立筒直径D＝(3～5)*a。

5.根据权利要求2所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，所述浇注系统中，立筒的下部设有放射状横浇道，立筒的上部与铸件的高度相等。

6.根据权利要求1所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，根据权利要求1所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，所述浇注系统为开放式浇注系统。

7.根据权利要求1所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，采用冷铁激冷的方式进行浇注件的冷却。

8.根据权利要求7所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，冷铁设于铸件内腔。

9.根据权利要求7所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，所述冷铁厚度为浇注凸台厚度的1.2-1.5倍。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，所述镁合金的成分，按照质量分数包括以下成分：0.4-0.8％Zr、0.1-0.2Zn、10.0-11.0Gd、0-3.5％Y、≤0.01％Si、≤0.01％Al、≤0.01％Fe，余量为Mg。