[发明专利]一种双层叠装核级轴流风机在审
申请号: | 202111640598.7 | 申请日: | 2021-12-29 |
公开(公告)号: | CN114458610A | 公开(公告)日: | 2022-05-10 |
发明(设计)人: | 张琦;黄雪刚;褚珊珊;谢云川;赵林 | 申请(专利权)人: | 浙江上风高科专风实业股份有限公司 |
主分类号: | F04D19/00 | 分类号: | F04D19/00;F04D25/08;F04D25/16;F04D29/64;F04D29/66;F04D29/32;F04D29/38;F04D29/52;F04D29/54;F04D29/02 |
代理公司: | 绍兴上虞诚知创专利代理事务所(普通合伙) 33354 | 代理人: | 冯如杰 |
地址: | 312000 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双层 叠装核级 轴流 风机 | ||
本发明公开了一种双层叠装核级轴流风机,包括主体、抗震底座、抗震底座、抗震装置、风筒、电机支架、电动机、叶轮、下抗震支架、上抗震支架;所述抗震装置包括固定支架、下固定环、上固定环、螺纹孔、螺栓、旋转块、张紧机构、防震机构;风机主体为碳钢或不锈钢制成风机主体,所述的双层叠装核级轴流由风机叶轮安装在电动机上,电动机为风机的动力输出源头,通过电机支架和电机安装法兰双重固定在风筒上;风机通过抗震底座,将风机安装在下抗震支架、上抗震支架上,下抗震支架和上抗震支架上下焊接于楼板和地面的预埋板;两台风机通过抗震支架上下叠装的形式安装,满足现场空间布置的要求,满足11.9g的抗震要求。
技术领域
本发明属于核级轴流风机技术领域,尤其是涉及一种双层叠装核级轴流风机。
背景技术
随着我国核电技术的快速建设与发展,核电通风机系统的布置越加复杂,抗震要求不断提高,受安装空间限制,常规轴流风机的结构及布置无法满足新通风系统的要求;常规轴流风机无法满足抗震的要求,无法满足华龙一号设备地震后的可运行性要求;同时核电厂要求该风机设计使用寿命60年。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种设计合理、结构紧凑、抗震性能优良、效率高和使用寿命更长的双层叠装核级轴流通风机。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种双层叠装核级轴流风机包括风筒、电机、叶轮、电机支架、上抗震支架、下抗震支架、抗震底座;
所述叶轮包括叶片、轮毂、导流罩,叶片翼形结构,采用加强法兰与轮毂固定,参数可调,并配导流罩,保证抗震及气动性能;
所述电动机采用(B5+B30)双支撑固定,电机法兰和电机支架双重固定,保证风机的运行稳定,降低风机振动,提高风机的抗震性能;
所述风筒包括筒体、喘振环、静叶组件,所述筒体采用多棱筋加强结构,高强度钢组焊而成,筒体设有检修门;所述静叶组件包含安装法兰、内筒及静叶支撑,内筒为筒形构造,通过静叶支撑与筒体焊为一体,提高风机的气动性能,同时也提高风筒的刚度,保证风机的抗震性能;
所述上抗震支架、下抗震支架,采用型钢及多棱筋结构,加强型钢采用菱形网结构布置,安装底板为加厚高强度钢板,两台核级抗震轴流风机通过抗振底座安装在上、下抗震支架中,抗震支架经过模态力学分析计算,保证支架的强度和刚度,满足抗震要求。
所述抗震装置包括设于所述抗震底座上的多个固定支架、设于所述固定支架上的下固定环、设于所述下固定环上的上固定环、分别设于下固定环和上固定环侧的螺纹孔、设于所述螺纹孔内的螺栓、设于所述下固定环内的旋转块、设于所述旋转块内的张紧机构、设于所述其中一块固定支架内的防震机构。
将风筒架设在下固定环上,然后套上上固定环,再将螺栓拧进螺纹孔内;实现对风筒的安装固定;开始工作的时候,在防震机构作用下会不断驱动张紧机构运行,然后会对螺栓实施的张紧;通过下固定环和上固定环的设置能适应不同口径的风筒,因此提高了设备的适应性,能适应不同场景;通过螺栓的设置能实现安装的便捷,因此提高了设备的实用性。
所述张紧机构包括设于所述螺栓内的张紧槽、设于所述张紧槽内壁上的扇形槽、设于所述旋转块上端的张紧弹簧、设于所述旋转块上的旋转槽、设于所述旋转上的移动槽、设于所述移动槽一端的张紧块、设于所述张紧块上的复位弹簧、设于所述旋转槽内的螺旋槽、设于所述移动槽另一端的活塞块、设于所述活塞块底部的活塞弹簧、设于所述旋转块上的限位管、设于所述限位管内的限位槽、设于所述限位槽内的第一限位块、设于所述张紧块上的第二限位块、设于所述限位管内的解锁块、设于所述解锁块上的解锁弹簧、设于所述限位管上端的压杆、设于所述压杆侧壁上的对接球、设于所述限位管内壁上的对接槽、设于所述固定支架上的气压管、设于所述气压管上端的活塞杆、设于所述活塞杆上的相嵌块;所述张紧槽开设于螺栓内;所述扇形槽设有多个,沿张紧槽的圆周方向均匀开设于张紧槽的内壁上;所述张紧块可移动的设于移动槽内;所述螺旋槽呈螺旋状,开设于旋转槽内。
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