[发明专利]一种PVC薄膜的压延成型装置及成型方法

说明书

本发明公开了一种PVC薄膜的压延成型装置及成型方法，属于压延机技术领域，目前，现有技术中的压延机在对PVC薄膜压延加工时，由于工厂内需要压延加工的PVC薄膜的宽幅大多不同，如果不对压延过程中的PVC薄膜进行限位，常常导致收卷PVC薄膜时，卷状的PVC薄膜的整齐度较差，通常依靠人工来调整卷状PVC薄膜的整齐度，包括装置底板，装置底板的一面固定安装有两个第一连接板，两个第一连接板之间转动安装有压延装置；通过使螺纹杆转动，螺纹杆使U型套水平移动，使两个弹性垫片之间的间距与PVC薄膜的宽幅相适应，从而方便的实现了PVC薄膜的水平限位，进而避免了后续收卷辊对PVC薄膜收卷时因PVC薄膜发生的跑偏而导致收卷后的卷状PVC薄膜的整齐度较差。

技术领域

本发明涉及压延机技术领域，具体为一种PVC薄膜的压延成型装置及成型方法。

背景技术

压延机：压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压又分水加热、电加热、油加热和电磁加热。都是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。现有的技术在对PVC薄膜进行压延加工时存在以下问题：

1、目前，现有技术中的压延机在对PVC薄膜压延加工时，由于工厂内需要压延加工的PVC薄膜的宽幅大多不同，如果不对压延过程中的PVC薄膜进行限位，常常导致收卷PVC薄膜时，卷状的PVC薄膜的整齐度较差，通常依靠人工来调整卷状PVC薄膜的整齐度；

2、目前，当卷状的PVC薄膜达到一定的圈层后，大多依靠人工将PVC薄膜切断，由于未将PVC薄膜压紧，导致PVC薄膜的切割较为不便捷，且影响PVC薄膜的切割效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC薄膜的压延成型装置及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC薄膜的压延成型装置及成型方法，包括装置底板，所述装置底板的一面固定安装有两个第一连接板，两个所述第一连接板之间转动安装有压延装置，所述装置底板靠近第一连接板的一面固定安装有第二连接板，所述第二连接板的表面转动安装有收卷辊，所述装置底板靠近第二连接板的一面固定安装有两个竖板，两个所述第一连接板的表面均设有防跑偏机构，两个所述竖板之间分别设有压紧机构和分切机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置底板远离竖板的一面均匀分布固定安装有支撑座，所述支撑座远离装置底板的一端固定安装有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防跑偏机构包括有两个U型套，两个所述第一连接板的相对侧均固定安装有两个导向杆，所述导向杆的活塞端和U型套的外壁固定连接，两个所述第一连接板的一侧均螺纹转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一连接板和U型套的外壁转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述U型套的内壁均固定安装有弹性垫片，两个所述螺纹杆远离U型套的一端均固定安装有手柄。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括有压紧板，两个所述竖板的表面均开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的一侧和压紧板固定连接，两个所述竖板的表面均转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿第一导向槽和第一导向块螺纹转动连接，两个所述第一丝杠的一端均固定安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间传动连接有第一传动带，一个所述第一丝杠的一端固定安装有第一锥形齿轮。