[发明专利]一种适用于铁马钢细长杆件的加工工艺方法

权利要求书

1.一种适用于铁马钢细长杆件的加工工艺方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、装夹：定位并夹紧铁马钢细长杆件毛坯；

S2、粗加工：将所述铁马钢细长杆件毛坯加工成粗加工预设尺寸；并通过实时检测控制粗加工后的铁马钢细长杆件的加工精度、表面粗糙度；

S3、第一次消除加工应力：采用自然时效法处理所述粗加工后的铁马钢细长杆件中的应力；

S4、半精加工：将第一次消除加工应力后的铁马钢细长杆件加工成半精加工预设尺寸；通过实时检测控制半精加工后的铁马钢细长杆件的加工精度、表面粗糙度；

S5、第二次消除加工应力：采用震动时效法松弛半精加工后的铁马钢细长杆件中的应力；

S6、精加工：精加工第二次消除加工应力后的铁马钢细长杆件，得到符合设计尺寸要求的铁马钢细长杆件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于铁马钢细长杆件的加工工艺方法，其特征在于，在所述装夹步骤中，采用三爪卡盘或四爪卡盘定位并夹紧所述铁马钢细长杆件毛坯的一端，所述铁马钢细长杆件毛坯的另一端使用后顶尖支顶。

3.根据权利要求2所述的一种适用于铁马钢细长杆件的加工工艺方法，其特征在于，所述后顶尖采用弹性顶针顶持；当所述铁马钢细长杆件毛坯在受热伸长时，所述后顶尖自动后退。

4.根据权利要求1所述的一种适用于铁马钢细长杆件的加工工艺方法，其特征在于，所述装夹步骤完成后，安装跟刀架以提高所述铁马钢细长杆件刚性。

5.根据权利要求4所述的一种适用于铁马钢细长杆件的加工工艺方法，其特征在于，所述跟刀架采用三爪跟刀架，以减少所述铁马钢细长杆件的振动和变形，提高加工精度。

6.根据权利要求1所述的一种适用于铁马钢细长杆件的加工工艺方法，其特征在于，所述粗加工步骤中，主轴转速为100～140r/min；粗加工刀具采用硬质合金刀具，所述粗车刀具进给量为0.1～0.3mm/r。

7.根据权利要求1所述的一种适用于铁马钢细长杆件的加工工艺方法，其特征在于，所述自然时效法为：将所述粗加工后的铁马钢细长杆件放置≥3天。

8.根据权利要求1所述的一种适用于铁马钢细长杆件的加工工艺方法，其特征在于，所述半精加工步骤中，主轴转速为130～170r/min；半精加工刀具采用硬质合金刀具，所述半精加工刀具进给量为0.05～0.15mm/r。

9.根据权利要求1所述的一种适用于铁马钢细长杆件的加工工艺方法，其特征在于，所述精加工步骤中，主轴转速为100～130r/min；精加工刀具采用硬质合金刀具，所述精加工刀具进给量为0.05～0.15mm/r。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种适用于铁马钢细长杆件的加工工艺方法，其特征在于，所述精加工步骤中，每次进给加工完成后，采用外径千分尺、百分表、游标卡尺、粗糙度仪分别检测所述铁马钢细长杆件的外径、直线度公差及跳动公差、长度、表面粗糙度，监控所述铁马钢细长杆件的尺寸偏差，分析所述铁马钢细长杆件加工变形趋势，并根据铁马钢细长杆件加工变形趋势调整切削工艺参数。