[发明专利]一种铝箔纸拉片切割装置及切割方法

说明书

本发明涉及一种铝箔纸拉片切割装置，它包括压纹装置，压纹装置包括相对旋转的上压辊和下压辊，通过设置在上压辊和下压辊的网纹啮合对铝箔纸进行压纹，同时上压辊和下压辊也起到牵引输送铝箔纸的作用，切割装置，所述切割装置包括切痕装置、截断装置；截断装置加装在压辊上，截断装置包括上压辊上设置的右倾滚刀以及下压辊上设置左倾滚刀，通过截断装置处的铝箔纸被滚刀截断。本发明通过压纹送纸辊中上压辊和下压辊沿着铝箔纸输送的方向移动的方式来减少铝面的延伸率对压纹效果影响，同时加装在压辊上的切痕装置、切割装置同时工作，铝箔纸先经过加装切痕装置的压辊处被切除虚线状切痕，最后通过加装切割装置的压辊处被截断成长度一致的铝箔纸。

技术领域

本发明涉及一种铝箔纸拉片切割装置及切割方法。

背景技术

铝箔纸作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等。铝箔纸通常被压纹以显示深浅不同的图案和纹理，增强艺术效果和装饰效果。

硬盒包装机的铝箔纸输送切割流程如下：铝箔纸-导纸辊-压花辊-输送长胶辊-半圆刀切割-长短刀切割-吸风加速-进入下一工序（如图1）。铝箔纸经过导纸辊进入压花装置对其压花处理，主要是提高铝箔纸的韧性，便于输送及下一个工序切刀的切割。铝箔纸接着进入一对压纹送纸辊对，辊对上装有半圆形的片状剪切刀，铝箔纸经过该辊对后被压出上下方向的直线印痕，使纸张更挺直，便于向下输送，同时被剪切出直线虚线状切痕由于现有铝箔纸输送切割仿制现有纸类机械的运行原理和方法，在将铝箔纸压纹的过程中经常出现铝箔纸下纸不畅，经过长短刀切割后的铝箔纸厚度不一，压纹的压痕不符合设定要求等情形。

继而硬盒包装机上有着两套压纹辊：钢辊对橡胶辊和钢辊对钢辊，在压纹过程中钢辊对橡胶辊的压纹装置中上述情形有所减少，但是压纹的标识不够清楚同时后续工序中容易出现褶皱，因此钢辊对钢辊时现有硬盒包装机压纹装置的首选，但是上述情形的出现也是急需要解决的，铝箔纸下纸不畅，经过长短刀切割后的铝箔纸厚度不一，压纹的压痕不符合设定究其原因在于仿制现有纸类机械的运行原理和方法，由于铝箔纸的铝面的延伸率大于纸面的延伸率（铝面的延伸率为20%，纸面的延伸率为0），因此压纹装置应当考虑铝面的延伸率对压纹效果的影响。

同时铝箔纸拉片切割流程中半圆刀切割-长短刀切割多为分离切割即利用半圆刀切割后再用长短刀切割，进而为了适应压纹装置同时提出了新的拉片切割方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减少铝面的延伸率对压纹效果影响的一种铝箔纸拉片切割装置及切割方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝箔纸拉片切割装置，它包括压纹装置，所述压纹装置包括相对旋转的上压辊和下压辊，通过设置在上压辊和下压辊的网纹啮合对铝箔纸进行压纹，同时上压辊和下压辊也起到牵引输送铝箔纸的作用；所述上压辊、下压辊包括多组压辊和旋转轴；上压辊或下压辊旋转时，多组压辊自转的同时围绕旋转轴公转；压辊上设置网纹，上压辊上压辊的自转和下压辊上压辊的自转使得网纹啮合对铝箔纸进行压纹；多组压辊围绕旋转轴公转实现上压辊和下压辊沿着铝箔纸输送的方向移动；

切割装置，所述切割装置包括切痕装置、截断装置；所述截断装置加装在压辊上，截断装置包括上压辊上设置的右倾滚刀以及下压辊上设置左倾滚刀，通过截断装置处的铝箔纸被滚刀截断。

进一步的，所述切痕装置加装在压辊上，切痕装置包括上压辊上设置的半圆状切刀以及下压辊上设置环形衬刀，通过切痕装置处的铝箔纸被剪切出虚线状切痕。

再进一步的，所述切痕装置加装在压辊上，切痕装置包括上压辊上设置的法兰盘，所述法兰盘的上均匀镶嵌多组针钉，通过切痕装置处的铝箔纸被穿孔出虚线状切痕。

特别的，所述压纹装置包括：旋转轴，其两端通过法兰固定在箱体上，由旋转驱动装置带动其旋转；

公转齿轮固定在旋转轴上，随旋转轴旋转；

具有自转轴的自转齿轮，所述自转轴平行于旋转轴，自转齿轮与公转齿轮啮合，压辊固定在自转轴；